● 世界經(jīng)濟論壇表彰西門子德國菲爾特工廠的可持續(xù)制造

● 工廠采用西門子技術(shù)，在總體產(chǎn)量提高145%的同時，單位體積能耗降低64%。

● 自2019年以來，工廠每單位產(chǎn)出量的二氧化碳當量排放量減少70%以上

● 通過內(nèi)部維修服務(wù)實現(xiàn)高效循環(huán)，實現(xiàn)廢棄物減少近一半

● 西門子菲爾特工廠致力于到2026年實現(xiàn)凈零排放

世界經(jīng)濟論壇(WEF)將西門子位于德國菲爾特的工廠評為“可持續(xù)燈塔工廠”。截至目前，菲爾特的這家示范工廠是全球第21家獲此殊榮的工廠。世界經(jīng)濟論壇表彰那些使用技術(shù)手段在能源、排放、用水和廢棄物方面實現(xiàn)重大減排，從而推動實現(xiàn)凈零目標、促進脫碳及循環(huán)經(jīng)濟的組織、項目和生產(chǎn)生態(tài)系統(tǒng)。根據(jù)世界經(jīng)濟論壇，“可持續(xù)燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)表明生產(chǎn)力和可持續(xù)性已不再相互矛盾。

“獲評‘可持續(xù)燈塔工廠’是對我們菲爾特團隊杰出工作的肯定。通過實施智能能源系統(tǒng)，我們將單位體積能耗降低64%，每單位產(chǎn)出量的溫室氣體排放量減少72%，同時還將總體產(chǎn)量提高了145%。通過這種方式，我們證明了可持續(xù)性與生產(chǎn)力可以齊頭并進。” 西門子股份公司董事會成員、西門子數(shù)字化工業(yè)集團首席執(zhí)行官奈柯(Cedrik Neike)表示。“這一創(chuàng)新不僅有利于我們自身的運營，我們還將其應(yīng)用于為客戶提供具有經(jīng)濟效益且環(huán)境友好的解決方案。來自世界經(jīng)濟論壇全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的這一最新獎項，是繼西門子德國安貝格工廠、愛爾蘭根工廠以及中國成都數(shù)字化工廠獲評燈塔工廠殊榮后的又一里程碑，進一步凸顯西門子在可持續(xù)制造領(lǐng)域的引領(lǐng)性。”

西門子位于菲爾特的工廠成立于1954年，致力于開發(fā)和生產(chǎn)創(chuàng)新性的工業(yè)自動化產(chǎn)品，推動數(shù)字化進程并確保各行業(yè)的效率提升。例如，該工廠生產(chǎn)的最先進的人機界面(HMI)面板作為控制面板在全球制造操作中被廣泛使用，幫助人們與工廠機器實現(xiàn)協(xié)同工作。菲爾特是西門子Simatic HMI面板的全球生產(chǎn)基地。該工廠致力于到2026年實現(xiàn)凈零排放，提前四年完成公司預(yù)定目標。早在2012年，菲爾特工廠就成立了跨部門可持續(xù)發(fā)展團隊。該團隊系統(tǒng)地引入了減少能源消耗和二氧化碳當量排放的措施。除在這兩個領(lǐng)域取得令人矚目的成果外，該工廠在2019年至2023年間每單位產(chǎn)出量的工業(yè)廢棄物減少47%。

生產(chǎn)制造和樓宇的能源效率

菲爾特的可持續(xù)措施核心是一種創(chuàng)新的、綜合的生產(chǎn)制造和樓宇能源系統(tǒng)。工廠使用了多個彼此聯(lián)通的西門子系統(tǒng)：Simatic Energy Manager Pro、西門子Navigator以及包括Performance Optimizer在內(nèi)的集成性Performance Services。現(xiàn)場的350多個電表將所有電力數(shù)據(jù)匯集在一起，使得能源消耗有針對性減少成為可能。這些數(shù)據(jù)還為精確計算產(chǎn)品碳足跡(PCFs)提供了基礎(chǔ)。該系統(tǒng)會自動推薦具體的改進措施，具備顯著的節(jié)能潛力。例如，照明系統(tǒng)每年節(jié)省952兆瓦時，樓宇自動化每年節(jié)省103兆瓦時。以這種方式節(jié)省的電量可以為大約2,000個家庭提供一年的用電。該系統(tǒng)的結(jié)果還被納入到本地的端到端管理和產(chǎn)品碳足跡(PCFs)的監(jiān)控中。大約90%正在批量生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)可以通過Sigreen捕獲，Sigreen是西門子用于產(chǎn)品級別排放管理的軟件。基于這些初級數(shù)據(jù)，這些產(chǎn)品將詳細標明它們的產(chǎn)品碳足跡(PCFs)。

提升電網(wǎng)質(zhì)量和循環(huán)性

與合作伙伴共同推出的電磁過濾系統(tǒng)將電網(wǎng)事故導(dǎo)致的電力損失降至最低。在2019年至2023年的評估期間，這項改進措施使整體電力消耗降低3.8%，并且實現(xiàn)穩(wěn)定的電力分配，從而降低了機器停機的風險。此外，菲爾特引入了循環(huán)利用方法以減少工業(yè)廢棄物并延長產(chǎn)品的使用壽命。菲爾特受益于現(xiàn)有的現(xiàn)場維修中心，該中心為選定的產(chǎn)品提供延長壽命維修服務(wù)。目前，已有310種產(chǎn)品通過這種方式延長了使用壽命。到2026年，這一數(shù)字將增至2,000。“此外，我們避免了在報廢或制造新產(chǎn)品過程中可能產(chǎn)生的排放，”工廠經(jīng)理Lorenz Rappl說。

實現(xiàn)地點去碳化

該工廠還采取了諸多措施以減少能源消耗，逐步實現(xiàn)自給自足。2023年秋，工廠在停車場屋頂部署了光伏系統(tǒng)，占地3,300平方米、峰值功率可達460千瓦，是西門子目前在自身建筑中部署的最大規(guī)模光伏系統(tǒng)。自2024年起，該工廠已實現(xiàn)氮氣自產(chǎn)自足，能夠滿足焊接等制造應(yīng)用的需求，同時，西門子還計劃利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱為該廠供暖。這些項目不僅有助于減少排放，還能夠更高效地利用資源。

西門子在實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展總體目標方面取得顯著進展。通過多項投資，包括利用西門子自身的技術(shù)提高生產(chǎn)設(shè)施和樓宇的電氣化效率，西門子自 2019 年起將二氧化碳排放量減少了 60%。作為一家推動創(chuàng)新的科技公司，西門子致力于推動現(xiàn)實世界與數(shù)字世界的融合，以創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品支持客戶實現(xiàn)自身可持續(xù)發(fā)展目標。西門子90%以上的業(yè)務(wù)均可賦能客戶為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展帶來積極影響。