近日，中控技術成功實施的四川中藍新能源材料有限公司（以下簡稱“四川新能源”）智能供應鏈物流機器人項目順利投入運行。該項目以“1+2+N”智能工廠新架構為基礎，融合中控Plantbot機器人解決方案的“AI+機器人”技術，實現了電解液桶在“洗、檢、存”環節的一體化融合管控，為四川新能源的智能化升級注入了強勁動力。

四川新能源是世界500強企業中國中化控股有限責任公司成員企業——中化藍天集團有限公司的全資子公司，專注于鋰離子電池電解液材料的研發、生產和銷售。近年來，為積極響應國家新能源發展戰略，推動綠色低碳循環發展，四川新能源致力于實現生產運營的數字化、智能化，打造更加先進、智能、低碳的電解液工廠，為鋰電池客戶提供更加優質、高效的產品和服務。

（圖源：四川新能源）

“1+2+N”智能工廠新架構打通供應鏈物流全環節

在該項目的實施過程中，中控技術以“1+2+N”智能工廠新架構為核心，在工廠倉儲物流環節深入結合全廠DCS系統、制造執行系統、機器人系統等多個生產過程自動化(PA,Process Automated)和企業運營自動化(BA,Business Automated)產品。

在PA端，借助制造執行系統實現“零人工”干預的全流程智能化管理；通過供應鏈物流機器人，緊密聯動智能灌裝場景下“產、運、存”等關鍵環節，為搭建工廠的智慧供應鏈平臺提供堅實保障。在BA端，以中控機器人系統—Plantstudio平臺為核心，協同制造執行系統、ERP系統，實時監控庫存數據及物料流轉數據，結合企業生產經營數據為供應鏈采供及營銷提供全面決策支撐。

供應鏈物流機器人現場作業

“AI+機器人”實現全廠供應鏈物流智能升級

中控技術采用“AI+機器人”技術，通過應用庫存智能優化算法，實現庫位布局的實時優化，并聯動制造執行系統，利用大數據進行預測性出庫，提升機器人作業效率；同時，結合供應鏈物流機器人的機器視覺技術，對電解液桶的檢驗環節進行圖像數據的智能采集、分析和處理。這一創新應用不僅實現了電解液桶從清洗至出庫灌裝的全流程智能管控，還大幅提升了檢驗效率，顯著降低了人力成本，助力全廠供應鏈物流智能化升級。

本次項目的成功投運，充分彰顯了中控技術在“AI+機器人”領域的領先地位和創新能力，助力四川新能源在供應鏈物流“洗、檢、存”各環節實現了智能化水平的全方位提升，成功構建了鋰電行業“AI+機器人”應用的標桿案例。未來，中控技術將繼續加大在“AI+機器人”領域的投入和布局，通過持續提升自身的創新能力，為全球客戶提供更高效、更可靠、更智能的“AI+機器人”產品和解決方案，在工業AI時代助力全球工業企業實現根本性的智能變革。