• ABB ArcSave®電磁攪拌技術可提升現有電弧爐的生產效率和資源利用率
• 該電弧爐容量為100噸，可生產碳鋼和不銹鋼
• 此訂單是繼2018年SeAH工廠的另一電弧爐上安裝ABB電磁攪拌器之后雙方的再次合作

韓國世亞昌原特鋼公司向全球技術企業(yè)ABB再次下單采購 ABB ArcSave®電磁攪拌器，計劃在世亞昌原集成式特鋼工廠的電弧爐（EAF）上使用。

韓國昌原工廠將采用ABB的ArcSave電磁攪拌系統(tǒng) SeAH供圖 (全景)

世亞昌原位列全球十大特鋼生產商之列，該工廠年產120萬噸鋼材和100萬噸的成品鋼。其優(yōu)質的不銹鋼棒線材被廣泛應用于汽車、能源和造船等領域。

ABB ArcSave

本次采購的ABB ArcSave將安裝在一臺生產碳鋼和不銹鋼的100噸電弧爐上。這項技術預計可提高電弧爐效率，降低能耗，并可降低電弧爐的總體運營成本。根據ABB其它用戶的典型數據，通過使用ABB ArcSave，可幫助用戶收得率提高達1%、產量提升5%-7%、能耗降低約3%-5%。

ABB的技術可幫助用戶改善電弧爐熔煉的冶金條件。ABB電磁攪拌解決方案已經提升了一些大型電弧爐的運營表現，同時還可幫助用戶降低現有鋼鐵生產線和新建項目的碳排放。

世亞昌原特鋼公司生產部總監(jiān)Eung-Sou Lee表示，

通過此前與ABB的合作，我們已經切身感受到ABB ArcSave的產品優(yōu)勢，希望通過再次合作，進一步提升我們電弧爐煉鋼作業(yè)的效率。

ABB冶金產品全球銷售負責人Zaeim Mehraban表示，我們非常榮幸世亞昌原特鋼公司再度選擇與ABB合作，這突顯了ABB ArcSave對高合金鋼生產的積極影響，包括成功解決了底部結垢這一棘手難題，提升了收得率和出鋼量，同時降低了維護成本和停機時間

此次的新訂單是SeAH的第二次訂購，設備計劃于2024年底正式投入使用。2018年，世亞昌原特鋼為其70噸電弧爐訂購了首臺ABB ArcSave電磁攪拌器。通過采用電磁攪拌技術并替換現有的底部氣體攪拌裝置，SeAH成功將底部爐垢厚度從最多1000毫米降低到不足200毫米。電弧爐的生產效率提升了5%-7%，廢鋼處理成本降低了70%-80%，用電量節(jié)省了3%-4%，并將耐火材料維修成本降低了40%。其它的效果包括改善了廢鋼加料、更好的熔池液位控制和出鋼量的準確性。

與其他技術不同，ArcSave與電弧爐底部不發(fā)生物理接觸，提供整體的攪拌效應且維護需求極低

ABB供圖

ABB ArcSave無需與電弧爐底部進行物理接觸，通過強制對流減少大型廢鋼熔化過程中的分層現象來增強冶煉性能。通過溫度和化學成分的均勻分布，改善了電弧爐的運行，同時相較于自然對流，可加速廢鋼和鐵合金的熔化。

ABB提供一整套的產品、服務和端到端的解決方案，可改善鐵、鋼、鋁等金屬生產過程中的生產效率、質量、安全性和成本效益。ABB致力于通過高性能產品和數字解決方案優(yōu)化整個鋼鐵及有色金屬價值鏈中的運營表現。

ABB提供全面的適合鋼和鋁生產過程的電磁攪拌系統(tǒng)（EMS），實現冶金性能的提升，該系統(tǒng)已被證實可增加各種規(guī)格的電弧爐、鋼包爐、鋁熔爐以及厚板、薄板、方圓形和矩形坯連鑄的生產效率，提高最終產品質量，并降低運營成本。