尼得科集團旗下尼得科機床株式會社將開始銷售新產品內齒輪磨齒機“ZI25A”,該設備可對用于汽車的驅動單元及變速器、機器人的關節部等行星齒輪機構的內齒輪進行高速且高精度加工。在齒輪的耐久性、傳動效率和NVH(Noise、Vibration、Harshness)性能需求不斷提升的背景下,較大齒輪的需求與以往相比有明顯增長,該機型正是為了應對這一需求而推出的產品。

尼得科機床株式會社將在于11月5日～10日舉辦的日本國際機床展(JIMTOF2024)上展示實機,使用外徑為250mm的齒輪工件進行演示。同時,還將介紹與德國亞琛工業大學共同研究的“量產用內齒輪拋光(研磨)加工法”的成果。

ZI25A繼承了2009年推出的量產用內齒輪磨齒機“ZI20A”的高精度、高效率及低成本生產的特性,將最大外徑從200mm提升至250mm,以適應更大齒輪的加工需求。

本產品具有高精度、高效率和低成本加工的特點,可以消除用于汽車、機器人上的齒圈(內齒輪)的熱處理應力變形。在高精度、高效率加工中,通過砂輪主軸(最高轉速15,000min-1)和工件臺(最高轉速6,000 min-1)的高速、高精度同步,實現了展成磨加工。此外,在磨內齒時,通過設置較大的軸交角(相對于研磨工件軸的主軸傾斜度)為20～35度*1,避免了軸和齒面的干涉,提高了摩擦速度(研磨速度)。同時,砂輪呈螺紋狀并將齒寬中央部分的直徑增大形成桶形,可以加大砂輪軸與工件軸的軸交角,實現了高效率加工。另外,在砂輪成形的修整過程中,為了更好地管理精度,采用了在線修整的方式,無需從設備上取下砂輪,即可實現高精度修形和量產化。

在低成本生產方面,尼得科機床株式會社與德國亞琛工業大學一起開展了延長砂輪使用壽命的聯合研究項目。ZI25A采用了適合大直徑工件即使在高負荷條件下仍然可以保持其鋒利性和耐久性的砂輪,與以往產品相比降低了刀具費用。

尼得科機床開發了各種齒輪加工系統和自動化系統,從粗加工到精加工,從大直徑齒輪到小直徑齒輪,從內齒到外齒,滿足全球廣泛的高精度齒輪加工需求,提供符合時代需求的齒輪加工方案。

■內齒輪磨床ZI25A

*1 珩磨加工的角度一般為5～10度。

*2 模數=表示齒輪齒大小的數值。是把節圓直徑(mm)除以齒數得出的值。