近日，全球首個超稠油開采塔式光熱替代示范工程項目——風城油田重37井區(qū)的高溫光熱利用先導試驗工程在新疆油田風城油田作業(yè)區(qū)正式投產(chǎn)運行。這一重大項目的成功投運，標志著我國在油氣開采綠色低碳轉(zhuǎn)型領域取得關鍵技術(shù)突破，也為全球稠油綠色開發(fā)提供了可復制的“中國方案”。中控技術(shù)為這一世界級示范工程提供了穩(wěn)定、可靠的控制保障。

破解稠油綠色開采難題 光熱技術(shù)實現(xiàn)零碳替代

超稠油是全球油氣資源的重要組成部分，但其開采長期依賴燃氣或燃煤鍋爐產(chǎn)生高溫蒸汽以實現(xiàn)降粘和驅(qū)動，存在能耗高、碳排放量大的問題。作為我國最大的整裝淺層超稠油生產(chǎn)基地，新疆油田風城油田作業(yè)區(qū)年均消耗天然氣近10億立方米、原煤約30萬噸，環(huán)保與能耗壓力日益凸顯。

此次投運的光熱項目通過23712面高精度定日鏡將太陽光反射至113米高的極熱塔頂，穩(wěn)定產(chǎn)生305℃的高品質(zhì)過熱蒸汽，直接用于稠油熱采。項目創(chuàng)新結(jié)合地下蒸汽腔儲能技術(shù)，實現(xiàn)無光照條件下的持續(xù)供熱，真正達成了“光盡其用、零碳采油”的目標。投產(chǎn)后，每年可生產(chǎn)5.2萬噸零碳過熱蒸汽，替代天然氣392萬立方米，相當于2萬戶家庭一年的用氣量。

圖源：“新疆油田”公眾號

中控技術(shù)為“中國樣板”提供核心控制支撐

中控技術(shù)憑借與中國石油新疆油田分公司近20年的良好合作，以及長期以來在中國石油大型場站控制系統(tǒng)中積累的良好口碑，承接該重要任務，并承擔了整個光熱系統(tǒng)的鏡場控制系統(tǒng)、吸熱器系統(tǒng)、主給水系統(tǒng)、給水加藥系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等全流程數(shù)字化任務。

該項目自2022年啟動初步設計，至2025年9月正式投運，歷時三年多。中控技術(shù)項目團隊與客戶單位緊密配合，克服了跨行業(yè)標準融合、技術(shù)整合等多重挑戰(zhàn)，圓滿完成系統(tǒng)建設與調(diào)試任務。

面對光熱系統(tǒng)對控制精度、響應速度和系統(tǒng)穩(wěn)定性的極高要求，中控技術(shù)確保了系統(tǒng)在極端工況下的穩(wěn)定運行，為項目的成功投產(chǎn)奠定了堅實基礎。

未來，中控技術(shù)將繼續(xù)秉持自主創(chuàng)新理念，深化與能源行業(yè)伙伴的合作，以先進的自動化、數(shù)字化技術(shù)為推動我國能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻更多力量。