自動化飼料加工、自動化蛋雞養(yǎng)殖、自動化蛋品的分級分選與包裝，只要按下按鈕，高品質(zhì)雞蛋就在全過程控制下實現(xiàn)標準化統(tǒng)一生產(chǎn)———這是2月15日記者走進安徽圣迪樂村50萬只自動化高品蛋雞養(yǎng)殖基地看到的場景。

　　“我們每個雞舍有5萬只蛋雞，只配備1名飼養(yǎng)員。飼養(yǎng)員的工作主要是打掃衛(wèi)生、觀察雞的狀態(tài)。”安徽圣迪樂村生態(tài)食品有限公司總經(jīng)理王雙一邊領(lǐng)著記者參觀一邊介紹道：“雞籠前面的飼料槽，經(jīng)程控系統(tǒng)的精確計算，當飼料在快吃完時就會被自動填滿。雞舍的平面特意設(shè)計成傾斜式，雞蛋下來之后就會慢慢地滾到一個收集雞蛋的袋子里，然后通過自動傳送帶進入傳輸通道，輸送到蛋品包裝車間，經(jīng)過自動清洗、超聲波檢測裂紋、紫外線消毒，然后按照重量和外殼質(zhì)量自動進行分級、噴碼和包裝，最后生產(chǎn)出高品質(zhì)系列蛋品運抵市場。”

　　王雙告訴記者，所有的蛋雞苗都是采用全電腦自動化巷道式孵化機繁育，蛋雞飼料的生產(chǎn)線也是全自動加工設(shè)備，玉米、豆粕、雜糧等原料只要送入原料倉，工人在中央控制室按動按鈕、通過集成化的監(jiān)控設(shè)備操作，按照預(yù)先設(shè)定好的科學配方，就可成批地生產(chǎn)出高質(zhì)量的綠色飼料。

　　母雞食源決定雞蛋品質(zhì)。圣迪樂村的蛋雞飼料選用的是東北的綠色玉米、大豆以及雜糧，然后用現(xiàn)代化自動檢測儀定批評估原料的安全與品質(zhì)，保證原料霉菌毒素不超標，蛋白質(zhì)、氨基酸等營養(yǎng)元素的含量科學合理。“相對來說，蛋雞養(yǎng)殖過程是蛋品安全性控制最重要也是最難的環(huán)節(jié)。”王雙說，圣迪樂村的養(yǎng)殖雞舍采用的是目前國內(nèi)最先進的8層立體全自動化蛋雞籠養(yǎng)設(shè)備，包括行車喂料系統(tǒng)、濕簾降溫通風系統(tǒng)、中央集蛋傳送系統(tǒng)及中央集糞傳送系統(tǒng)等，所有系統(tǒng)由電腦集中控制，雞舍內(nèi)常年保持舒適恒溫。

　　安徽圣迪樂村生態(tài)食品有限公司還堅持自建“全產(chǎn)業(yè)鏈”，從種雞、蛋雞食糧、安全養(yǎng)殖、蛋品加工到品牌銷售，建立標準化的產(chǎn)業(yè)鏈體系，從源頭開始控制蛋品質(zhì)量。

　　記者在采訪中了解到，安徽圣迪樂村50萬只自動化高品蛋雞養(yǎng)殖基地項目由國家級農(nóng)業(yè)龍頭企業(yè)四川鐵騎力士集團公司投資建設(shè)，截至目前，已完成投資1.1億元，整套蛋品清洗、分選、分級包裝設(shè)備從德國引進，現(xiàn)已全面投入使用。現(xiàn)存欄雞26.5萬只，月產(chǎn)高品蛋285萬枚。預(yù)計今年5月可達到設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模，屆時可實現(xiàn)高品蛋雞存欄50萬只，年產(chǎn)高品雞蛋5000噸，加工飼料5萬噸、有機肥2萬噸，年產(chǎn)值可達1.2億元。