AI技術正在幫助制造商解鎖從規劃到運營的全新可能性。結合了AI技術的數字孿生工廠，是對真實工廠的物理級精確的呈現。借助AI技術，制造商可以在無需物理原型或試驗工廠的情況下，對生產流程、資源和運營進行模擬、分析和優化。

隨著OpenAI推出ChatGPT掀起生成式AI革命，各大巨頭不斷加碼進行算力競爭，帶動數據中心需求急劇增長。為了滿足這一需求的激增，富士康——全球最大的電子制造商，借助英偉達Omniverse和人工智能AI，在墨西哥打造了一座先進的機器人數字孿生工廠，為英偉達生產數據中心必不可缺的AI服務器。

工廠規劃師借助AI來完成工廠設備、設施的集成，包括用于服務器測試裝配的FANUC CRX協作機器人。該數字孿生工廠搭載了39臺FANUC CRX-20iA/L協作機器人，來完成服務器主板ICT測試段工序。高柔性、高智能、部署靈活的CRX協作機器人如何賦能數字孿生工廠的？快來點擊下面這段視頻吧！

CRX協作機器人亮點

高安全性：減少了物理圍欄防護措施，加強產線空間利用率，減少改造時間和成本，同時保障工作人員與設備間運行效率與安全。

部署靈活：以安全、輕量化的CRX協作機器人為主體，構建了標準化工作單元結構，部署靈活、高效，設備重復利用性高，具備即插即用的功能；標準化的單元操作方法，投入使用周期短，設備上線快速。

高度智能：CRX協作機器人可以使用如iRVision（智能視覺）等多種智能化功能，實現對產品的自動檢測，不僅可以提高檢測效率，還能減少人為因素導致的誤差，從而提升產品質量。

值得一提的是，本項目是由上海發那科聯合富士康共同交付，最終部署在墨西哥的數字孿生工廠，依托發那科集團的全球化的服務網絡體系，實現全球交付及各項服務的保障。

發那科集團秉承著“Service First”的理念，在全球設立了超過280個的分支機構，為106個國家和地區的客戶提供支持，致力于實現全世界工廠的高效率運轉。

備注：文中圖片及視頻轉載自英偉達