隨著全球制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型加速，工業(yè)大模型作為人工智能技術(shù)的集大成者，正逐步成為推動智能制造發(fā)展的核心驅(qū)動力。中國電子技術(shù)標準化研究院聯(lián)合多家企業(yè)編制了《面向智能制造的工業(yè)大模型標準化研究報告》，系統(tǒng)梳理了工業(yè)大模型的技術(shù)框架、應(yīng)用場景及標準化挑戰(zhàn)，揭示了這一技術(shù)如何重塑智能制造的未來。本文基于報告內(nèi)容，總結(jié)出工業(yè)大模型的發(fā)展現(xiàn)狀、核心挑戰(zhàn)及未來趨勢，并提出觀點性建議。

國際競爭格局加劇了標準制定緊迫性。美國NIST通過《關(guān)鍵和新興技術(shù)國家標準戰(zhàn)略》搶占話語權(quán)，歐盟《人工智能法案》則強調(diào)倫理合規(guī)。若中國不能主導(dǎo)工業(yè)大模型標準體系，可能在未來全球產(chǎn)業(yè)鏈分工中陷入被動。

工業(yè)大模型的標準化挑戰(zhàn)集中體現(xiàn)在三方面。一是場景碎片化。制造業(yè)涵蓋41個工業(yè)大類、666個小類，不同行業(yè)的數(shù)據(jù)格式、設(shè)備協(xié)議差異顯著。例如，鋼鐵行業(yè)需處理高溫傳感器數(shù)據(jù)，而生物醫(yī)藥依賴基因序列分析，單一標準難以適配。二是技術(shù)黑箱化。大模型的復(fù)雜架構(gòu)導(dǎo)致可解釋性不足。例如，某汽車工廠曾因模型誤判生產(chǎn)線異常而停機，事后發(fā)現(xiàn)源于訓(xùn)練數(shù)據(jù)噪聲未被有效過濾。三是數(shù)據(jù)治理難題。工業(yè)數(shù)據(jù)質(zhì)量參差不齊，約30%的企業(yè)因數(shù)據(jù)標注成本過高放棄模型優(yōu)化。此外，隱私泄露風險（如工藝參數(shù)被逆向破解）阻礙跨企業(yè)數(shù)據(jù)共享。

構(gòu)建面向智能制造的工業(yè)大模型的標準體系。一是基礎(chǔ)設(shè)施層。主要規(guī)范算力、傳感、網(wǎng)絡(luò)、裝備、基礎(chǔ)設(shè)施/資源管理與調(diào)度等技術(shù)要求，為工業(yè)大模型產(chǎn)業(yè)發(fā)展構(gòu)建基礎(chǔ)設(shè)施底座。二是技術(shù)支撐層。主要規(guī)范工業(yè)數(shù)據(jù)處理、工業(yè)知識獲取、混合專家模型（MoE）訓(xùn)練、工業(yè)大模型微調(diào)、工業(yè)大模型模型部署與更新、工業(yè)大模型驗證等技術(shù)要求。三是集成與服務(wù)層。主要規(guī)范知識檢索與增強、基于工業(yè)大模型的智能裝備、工業(yè)智能體編排、專家模型集成、裝備/應(yīng)用集成、平臺與接口、模型服務(wù)等相關(guān)技術(shù)要求。四是應(yīng)用場景層。圍繞工業(yè)大模型的生命周期，主要規(guī)范研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、供應(yīng)鏈、營銷、售后服務(wù)、企業(yè)管理等相關(guān)技術(shù)要求。

工業(yè)大模型不僅是技術(shù)革命，更是制造業(yè)范式的重構(gòu)，其標準化進程將決定各國在智能制造賽道上的競合位勢。隨著工業(yè)大模型與數(shù)字孿生、量子計算的深度融合，制造業(yè)將迎來“超智能生產(chǎn)”時代，模型自主迭代周期縮短至小時級，生產(chǎn)線可實時重構(gòu)拓撲結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品良率逼近理論極限。要實現(xiàn)這一愿景，需以標準為錨點，構(gòu)建“技術(shù)研發(fā)-場景驗證-標準輸出-產(chǎn)業(yè)推廣”的閉環(huán)體系，讓工業(yè)大模型真正成為智能制造躍遷升級的引擎。