12月18日，中國石化天津南港120萬噸/年乙烯及下游高端新材料產業集群項目（以下簡稱：天津南港乙烯項目）POE裝置100%全國產化DCS系統投用暨乙烯國產控制系統驗收總結會在中國石化天津分公司順利召開。此次POE（聚烯烴彈性體）裝置100%全國產化DCS成功投用和乙烯國產控制系統的成功驗收，不僅為裝置長周期穩定運行提供了可靠支撐，也為我國石化產業自主化發展樹立起可復制、可推廣的示范標桿，對提升產業鏈自主可控能力、推動制造業智能化轉型升級具有重要示范意義。

中國石化生產經營管理部副總經理魏冬、設備管理室副經理徐興，物資裝備部安全總監張秀峰、專家劉歡，信息和數字化管理部高級主管朱強，化工事業部高級主管石磊；中國石化天津分公司副總經理彭乾冰，集團高級專家高文清；中國石化工程建設有限公司儀表自控室主任李磊，項目經理王衛軍；中國石化海南煉油化工有限公司總經理助理盧永，中沙（天津）石化有限公司電儀經理于保全，中國石化寧波工程有限公司電儀室副主任漢建德，南京化學工業有限公司高級專家白云，中安聯合煤化有限責任公司電儀中心副經理祁志榮，中國石化石家莊煉化分公司電儀中心副經理張少康，長城能源化工（寧夏）有限公司儀控副主任陳建國等多位特邀專家；和利時集團中央研究院總工程師朱毅明，杭州和利時公司副總裁劉德成、翟慶明等共同出席會議。

典范之效 共鑒實力

作為國家“十四五”重點工程、中國石化乙烯產能規模最大的產業基地之一，天津南港乙烯項目從啟動之初就肩負著推動我國石化產業向“高端化、智能化、自主化”轉型的重要使命，從核心生產裝備到關鍵控制系統，全力推動國產化技術的規模化應用與產業化突破。

在天津南港乙烯項目POE裝置100%全國產化DCS驗收暨投用會議上，中國石化天津分公司副總經理彭乾冰對項目全國產化成果給予了高度評價：“本次投用的100%全國產化DCS系統，是中國石化在關鍵生產裝置上的首次成功嘗試，具有重大的開創性意義。系統的成功投用，為集團乃至整個石化行業推進關鍵控制系統國產化替代，樹立了一個可參考、可復制、可推廣的實踐標桿。”

POE裝置是天津南港乙烯項目的主要生產裝置之一，更是中國石化的關鍵生產裝置。該裝置選用HOLLiAS®️ MACS IC完全自主可控DCS系統，該系統已通過工信部電子五所100%國產化認證及信創適配測試認證，搭載龍芯CPU與麒麟操作系統，成功實現從核心硬件到軟件生態的全鏈條自主化。裝置控制系統總點數10126點，配置控制器14對，操作站12臺。可與現有Windows操作系統、國外芯片I/O卡件及信息網絡等品牌國產化DCS系統全面兼容，實現數據互聯互通。

自主之核 共鑄根基

作為項目的主自動化供應商（MAV），和利時精準聚焦業主核心需求，依托多年深耕工業自動化領域的技術積累與行業經驗，在核心控制系統領域實現多項關鍵突破，全方位助力項目達成控制系統100%國產化的核心目標，其核心技術成果亮點如下：

國產化SIS系統實現重大應用突破

首次大規模在百萬噸級乙烯工程成功應用，性能穩定可靠；

聯合業主及設計單位共同完成《乙烯工程SIS國產化應用與開發研究》課題攻關；

成功入選國家能源局《第四批能源領域首臺（套）重大技術裝備名單》，技術實力獲國家級認可。

OCS工業光總線控制系統落地標桿案例

首次大規模在乙烯裂解爐、國四套及公輔裝置成功應用，配置點數超1萬點；

牽頭聯合業主及設計單位共同完成國內首個《石油化工裝置DCS通用型I/O和智能接線箱國產化》課題攻關，打破國外技術壟斷，為行業技術升級提供新路徑。

100%全國產化DCS系統開創行業先河

國內首次在石化工藝裝置上成功應用，實現系統軟硬件全面自主可控、多系統兼容適配及數據互聯互通；

為我國石化行業主裝置國產化升級提供可實踐、可推廣的完整解決方案。

未來，和利時將持續深耕石化領域，以本次項目成功投用為契機，加快推進自主核心技術在百萬噸級乙烯、千萬噸級煉油等大型石化項目中的深度應用，助力我國石化產業高質量發展邁向新臺階。