• 全面展示西門子機床數字化解決方案品牌MACHINUM和數字化實踐案例
• 西門子SINUMERIK數控系統全面升級，樹立先進生產力標桿
• 全景呈現行業典型應用，加快推動產業可持續發展
• 與6家機床行業客戶簽署戰略協議，攜手推進中國機床行業的高速發展

西門子今天以“數字驅動，成就可持續發展未來”為主題亮相第十三屆中國數控機床展覽會（CCMT 2024）。通過打造虛實結合的應用場景，全面展示西門子數控系統產品及數字化解決方案如何從實際需求出發，助力客戶在研發創新、設計調試、工藝優化、生產制造等環節降本增效。本屆展會，西門子攜手10余家機床行業伙伴，全面展示全新機床數字化解決方案品牌MACHINUM的實際應用場景和價值，進一步詮釋如何以數字化之力驅動機床行業加速邁向可持續發展未來。

“隨著制造業錨定高端化、智能化、綠色化的轉型方向，高速、高精、多軸聯動的高端數控機床已成為機床行業創新發展的焦點。”西門子(中國)有限公司數字化工業集團運動控制事業部機床數控系統部總經理段龍表示：“西門子將數字化理念深植機床行業全產業鏈內，提供覆蓋產品全生命周期的一站式數字化解決方案，為客戶創造長期價值，推動機床行業邁向高效、靈活、可持續發展的長遠未來。”

場景式機床數字化解決方案MACHINUM品牌正式亮相

西門子機床數字化解決方案MACHINUM涵蓋虛擬調試、虛擬加工、機床防碰撞、自適應加工控制與刀具監測、車間資源管理等先進技術，能夠實現從機床研發設計、生產調試、零件加工到數字化車間的持續優化，助力客戶全面提升業務運營、產品質量和生產的效率，實現降本增效。

MACHINUM能夠在機床行業多個關鍵環節發揮顯著作用：在產品研發階段，通過虛擬調試解決方案，助力機床制造商縮短30%的機床設計時間及70%的現場調試時間，實現機床的快速投產和交付。在零件加工階段，虛擬加工和機床防碰撞解決方案能夠幫助用戶優化工藝，消除加工錯誤和碰撞風險，提高生產效率，保證生產安全，降低生產成本。在生產優化階段，智能自適應加工控制與刀具監測解決方案，結合西門子人工智能和自學習技術，能夠動態優化加工過程中的不確定因素，提升設備效能，保護刀具和主軸，全方位節約生產能耗。車間資源管理解決方案則能夠實現工廠透明化管理，通過分析整體設備效率、監控車間生產進程和資源狀態、提前準備和集中管理生產所需的刀具和程序資源，全面降低運營成本。

依托全面升級的SINUMERIK數控平臺，助力機床行業降本增效

西門子還帶來了數字原生數控系統SINUMERIK ONE的全新硬件平臺和多種創新功能，適配更多生產加工場景，滿足客戶對精度、效率和質量的更高需求。例如，在模具生產過程中，Top Speed 功能通過新型算法的濾波器，能夠顯著提升機床的加工速度，與Top Surface功能協同工作，可同時保證加工效率及精度。

西門子還展示了面向標準型數控機床的第五代SINUMERIK 828D數控系統，全新的硬件設計和軟件功能，能夠全面提升機床的易用性及生產力。同時，SINUMERIK 828D分體式控制器全面支持車削、銑削和磨削應用，并具有高度開放性和擴展性，能夠支持工藝與HMI的深度定制。此外，新升級的驅動和電機性能強勁，滿足機床控制更高要求。

除此之外，西門子展臺全景呈現了車削、銑削、復合加工、多軸切削、齒輪加工、機器人等六大典型工藝及相關解決方案給客戶帶來的價值。其中，三偏心蝶閥高效車削加工方案，對比傳統加工，能夠在相同工況下將加工效率提升約75%；刮齒工藝包則可簡單快捷地實現各種齒輪的刮削，加速刮齒機床的開發進程。

深耕更多行業應用，攜手用戶共同發展

西門子致力于為機床行業用戶提供全方位的數控系統和數字化解決方案，減少機床設備制造和使用過程中的能源消耗和廢物排放。為此，西門子基于對行業現狀、需求、發展趨勢和具體應用的深度剖析，有針對性地為機床制造商和機床用戶提供高度匹配的解決方案。

展會期間，西門子深度展示了在航空航天、新能源汽車、發電、消費電子、醫療器械、模具制造等領域的最新解決方案和應用案例，同時以期持續拓展行業生態圈，促進各行各業間的深度交流和共創共贏。

此次展會，西門子與安徽鑫鉑新能源汽車零部件有限公司、北京德普羅爾科技有限公司、常熟市龍騰滾動體制造有限公司汽車鍛件分公司、河北恒工精密裝備股份有限公司、巨岡精工（廣東）股份有限公司、江西佳時特數控股份有限公司共六家機床客戶簽署戰略合作協議，進一步擴大合作生態圈，攜手推進中國機床行業的高速發展。