近日，由中控技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“中控技術(shù)”）承接的中國石油撫順石化公司（以下簡稱“撫順石化”）系統(tǒng)隱患治理和80萬噸/年乙烯裝置脫瓶頸改造與能效提升項(xiàng)目（以下簡稱“項(xiàng)目”）順利竣工。該項(xiàng)目在短短40天內(nèi)即實(shí)現(xiàn)了全流程系統(tǒng)的平穩(wěn)切換與一次開車成功，中控技術(shù)助力撫順石化創(chuàng)造了流程工業(yè)大規(guī)模、復(fù)雜系統(tǒng)國產(chǎn)化數(shù)智升級的新紀(jì)錄。

為客戶構(gòu)建自主可控的數(shù)智化基座

撫順石化作為我國重要的煉化生產(chǎn)基地，肩負(fù)著保障區(qū)域能源供應(yīng)、支撐產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定的重要使命。面對原有系統(tǒng)在長期運(yùn)行后顯現(xiàn)出的數(shù)據(jù)協(xié)同不暢、智能決策支持不足等發(fā)展瓶頸，企業(yè)積極響應(yīng)“數(shù)智中國石油”戰(zhàn)略部署，啟動(dòng)了此次全面而徹底的大規(guī)模智能化升級改造工程，并選擇中控技術(shù)作為其核心供應(yīng)商之一。

本項(xiàng)目改造升級的復(fù)雜程度與實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)在業(yè)內(nèi)罕見。項(xiàng)目一次性覆蓋煉油、化工（乙烯、三聚、三丁）、洗化等多個(gè)生產(chǎn)單元，涉及60余套不同類型系統(tǒng)的協(xié)同替換，是對整體交付能力的極限考驗(yàn)。面對時(shí)間緊迫、原有系統(tǒng)復(fù)雜、特定架構(gòu)改造難度高等多重挑戰(zhàn)，中控技術(shù)以全棧自主可控的軟硬件體系為基礎(chǔ)，以建設(shè)自主運(yùn)行工廠為目標(biāo)，為撫順石化提供了工業(yè)AI驅(qū)動(dòng)的整體數(shù)智化解決方案，并以“數(shù)據(jù)零丟失、業(yè)務(wù)零中斷、智能全升級”為高標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)行業(yè)引領(lǐng)性突破：

全廠區(qū)數(shù)智平臺打造：中控技術(shù)通過打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺與智能中樞，實(shí)現(xiàn)了從底層設(shè)備到上層運(yùn)營的全面數(shù)據(jù)貫通，從單裝置替換到全廠區(qū)統(tǒng)一管控的跨越式突破，為工廠從“自動(dòng)化運(yùn)行”邁向“智能化決策”奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

面向未來AI應(yīng)用的基礎(chǔ)構(gòu)建：作為中控技術(shù)承接的首個(gè)包含完整拆接線環(huán)節(jié)的大型改造項(xiàng)目，團(tuán)隊(duì)以毫米級的精度要求，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)施工過程的“零丟線、零誤差”，確保了這一龐大系統(tǒng)工程的一次性成功，為后續(xù)基于高保真數(shù)據(jù)的AI應(yīng)用創(chuàng)造了完美條件。

從安全運(yùn)行到能效最優(yōu)的智能躍升：針對原系統(tǒng)運(yùn)行16年以上故障頻發(fā)的痛點(diǎn)，中控技術(shù)通過植入先進(jìn)控制算法與優(yōu)化模型，不僅徹底消除了安全瓶頸，更在穩(wěn)定運(yùn)行基礎(chǔ)上，主動(dòng)實(shí)現(xiàn)了能效的持續(xù)優(yōu)化與提升，直接賦能“新質(zhì)生產(chǎn)力”培育。

目前，項(xiàng)目已全面竣工并投入穩(wěn)定運(yùn)行，徹底解決了原有系統(tǒng)的安全隱患，為裝置長周期安全運(yùn)行筑牢屏障。項(xiàng)目實(shí)施期間，中控技術(shù)獲得中國石油撫順石化高度認(rèn)可，獲贈(zèng)錦旗表彰。

后續(xù)，中控技術(shù)將與撫順石化深化戰(zhàn)略合作，基于現(xiàn)有數(shù)據(jù)平臺，開發(fā)并部署更多工藝優(yōu)化、安全預(yù)警、設(shè)備健康管理功能，深化各類工業(yè)軟件與AI的融合，打造更具洞察力的決策支持系統(tǒng)，并不斷拓展工業(yè)AI在復(fù)雜生產(chǎn)場景下的深度與廣度，為自主運(yùn)行工廠貢獻(xiàn)力量！