在江西南昌某汽車制造工廠，工業(yè)機(jī)器人揮舞機(jī)械臂精準(zhǔn)焊接、AGV小車自動(dòng)沿著磁軌送料、大屏幕上的“數(shù)字大腦”實(shí)時(shí)顯示著全球訂單數(shù)據(jù)。

“工廠采用高柔性全自動(dòng)化生產(chǎn)線，500多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人同時(shí)作業(yè)，能實(shí)現(xiàn)多款車型快速柔性生產(chǎn)，自動(dòng)化率達(dá)98%。”該汽車企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

制造業(yè)是我國(guó)的立國(guó)之本、強(qiáng)國(guó)之基。國(guó)家統(tǒng)計(jì)局最新數(shù)據(jù)顯示，今年7月份，全國(guó)規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)5.7%，環(huán)比增長(zhǎng)0.38%。高技術(shù)制造業(yè)增加值增長(zhǎng)9.3%，快于全部規(guī)模以上工業(yè)增加值3.6個(gè)百分點(diǎn)，制造業(yè)高端化、智能化、綠色化深入推進(jìn)。

“制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型有助于提升企業(yè)研發(fā)效率和經(jīng)濟(jì)效益。”中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)研究院副院長(zhǎng)史宇鵬在接受記者采訪時(shí)表示，制造業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型有利于避免人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，提升良品率；通過物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控與智能調(diào)度，減少人工干預(yù)，降低故障率與維修成本；同時(shí)還能推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展‌，提升企業(yè)創(chuàng)新能力。

當(dāng)前，數(shù)字技術(shù)不斷創(chuàng)新，數(shù)字化發(fā)展浪潮蓬勃興起，我國(guó)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型正加速推進(jìn)。

在成都某材料公司的生產(chǎn)車間，機(jī)械臂以毫米級(jí)精度抓取原料，全自動(dòng)生產(chǎn)線貫通混合、熔煉、快淬、晶化等10余道工序。“現(xiàn)在整條生產(chǎn)線中每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)被清晰記錄，從原料到成品，系統(tǒng)可以全部管理。”相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，以前每臺(tái)機(jī)器都需要1名工人進(jìn)行上料、取料、記錄等，現(xiàn)在1個(gè)人可以管理10臺(tái)機(jī)器，智能工廠運(yùn)行后，塑磁、磁粉生產(chǎn)效率提升62.5%，單位產(chǎn)品成本降低23%，產(chǎn)品不良率降低60%。

在安徽某水泥廠，“粉塵漫天飛，噪音如耳錐，晴天一身土，雨天一腳泥”的景象已成為歷史。如今，袋裝水泥自動(dòng)裝車系統(tǒng)精準(zhǔn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)化流水線取代了粉塵彌漫的舊生產(chǎn)模式；智能控制室內(nèi)，機(jī)械臂不斷對(duì)管道內(nèi)的材料進(jìn)行取樣，機(jī)器人質(zhì)檢設(shè)備大幅提高了取樣頻次與檢驗(yàn)精準(zhǔn)度。

制造業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的主體，經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展，離不開制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。“制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是某一類或某幾類數(shù)字技術(shù)在制造業(yè)中的簡(jiǎn)單應(yīng)用，而是要求數(shù)字技術(shù)與行業(yè)深度融合，讓數(shù)據(jù)在企業(yè)研發(fā)、制造、管理、銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)起來，發(fā)揮關(guān)鍵作用。”史宇鵬說。

制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是推進(jìn)新型工業(yè)化、建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的重要舉措。“制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用數(shù)字技術(shù)不可貪多求全，要找準(zhǔn)突破口、把握好節(jié)奏。”史宇鵬表示，企業(yè)要結(jié)合自身的業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，從簡(jiǎn)單、易獲得回報(bào)的應(yīng)用場(chǎng)景切入，逐步擴(kuò)展到業(yè)務(wù)全流程，從而做大做強(qiáng)先進(jìn)制造業(yè)，促進(jìn)制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)不斷發(fā)展。

“利用數(shù)字技術(shù)推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，人才是關(guān)鍵。當(dāng)前制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨缺乏復(fù)合型人才、企業(yè)內(nèi)部欠缺相關(guān)經(jīng)驗(yàn)等挑戰(zhàn)。”史宇鵬建議，要進(jìn)一步優(yōu)化人才培養(yǎng)體系，鼓勵(lì)企業(yè)與高校科研院所進(jìn)行對(duì)接，實(shí)行“定制化”人才培養(yǎng)，培養(yǎng)一批懂技術(shù)、又懂業(yè)務(wù)的復(fù)合型人才。