隨著國產大飛機成功商飛，以航空裝備、海洋工程裝備制造為代表的中國高端制造業發展勢頭迅猛，這都離不開有“工業母機”之稱的數控機床。國產機床和國產數控系統產業的歷經多年發展，在某種程度上已具備了國產替代的所有前置條件。而在我國新興產業市場需求旺盛和制造業加速轉型升級的大背景下，數控機床行業將會隨著產業鏈下游的應用領域快速發展，如新能源汽車、精密醫療器械等行業。在市場對高端機床的需求越來越大，對機床的加工精度、效率、穩定性等精細化指標要求也越來越高時期，國產機床企業大有可為。

高成長，高壁壘，國產替代

數控機床，又稱工業母機，是數字程序控制的自動化機床。與普通機床相比，具有生產效率高、加工精度高、自動化程度高等優點，解決了“復雜、精密、小批量、多品種”的零部件加工問題。

數控機床有約1500多種主要零部件，決定數控機床整機性能的部件有數控系統、主軸單元（含電主軸）、刀庫和機械手、數控刀架和轉臺、絲杠和導軌等功能部件，核心功能部件包括數控系統、數控銑頭、數控刀架和數控轉臺。

截止5月我國工業母機行業上市企業共有22家，根據財報顯示2023年第一季度，A股機床企業上市公司有一半收入實現增長。

近段時間，隨著新能源汽車、航空航天、風、電等下游行業的興起，制造業升級周期上行，不少數控機床企業銷售實現快速增長。日發精機軸承裝備總經理楊新春在接受采訪時表示：“今年新能源汽車、電驅軸承、輪轂軸承等模塊上漲趨勢較為明顯。原廠區每月基本產能為80-100臺，搬到新廠區后，目前正常產能平均為每月150臺左右”，月生產增幅達87.5%。

“兔飛猛進”的中國機床龍頭企業們

根據數據顯示，上市的機床企業中增速最快的前五名上市公司分別是宇晶股份、華中數控、海天精工、沈陽機床、秦川機床。

沈陽機床深耕機床行業數十年，目前擁有臥式車床、立式車床、臥式加工中心、立式加工中心及行業專機、自動線等為主的六大類機床整機產品，主要應用于汽車、工程機械、通用機械、消費電子等各個領域。其中，摩擦焊專機已完全實現進口替代。公司在新能源汽車領域已形成副車架五軸立加、球籠倒立車、扭力梁雙面銑等一系列專業化成套成線解決方案，具有顯著的市場競爭力。

秦川機床以主機業務為引領，以高端制造與核心部件為支撐，以智能制造為新的突破口，立足機床工具行業，踐行市場化經營、差異化競爭、跨越式發展理念，形成一體化發展模式，打造“國內領先，國際知名”的高端裝備制造領域的系統集成服務商和關鍵部件供應商。其核心優勢產品包括磨齒機、螺紋磨床、數控機床、外圓磨床、加工中心、機器人關節減速器、刀具產業、滾動功能部件等。

國產機床的機會

整機廠商還處于一個體量規模競爭的階段。全球數控機床龍頭企業日本山崎馬扎克、德國通快、德日合資的DMG MORI穩居行業龍頭地位。單從企業營收來看，中國TOP1的創世紀與日本山崎馬扎克兩者相差近16倍。

數控機床的零部件“卡脖子”技術自研進行時，已在國內部分機床企業獲得應用。包括：數控系統、驅動系統（伺服驅動器、伺服電機、液壓件）、傳動元件（絲杠、導軌、軸承）、刀庫。但中低端中國機床企業仍受制于人，比如發那科、三菱、THK 等品牌。

中國機床產業未來：數字化、國產化。機床數控化率逐漸提升。2001-2022年機床數控化率從6.85%提升到45.2%。根據《中國制造2025》規劃，我國機床關鍵工序數控化率在十四五期間將達到 50%6%，以五軸機床為主的高端機床國產化率較低，制約了我國精密制造產業產能的發展。

資料來源：華經情報網

據公開資料顯示，中國高端數控機床國產化進程開始加速。2021年全球五軸機床市場規模為74.8億美元，預計到2027年市場空間將達到138億美元。這為國內企業帶來了新的增長機會。