走進位于山東滕州的山東海特數控機床有限公司生產車間，伴隨著三色燈閃動，一組生產數據會自動上傳至云端并完成匯總分析，之后再以生產進度、操作指南等形式輸出結果。

山東海特數控機床有限公司副總經理杜明澤告訴記者：“傳統生產模式已經無法滿足公司業(yè)務拓展帶來的新需求，例如排產計劃、記錄生產數據等都依靠人工完成，這導致對生產交付日期把控不足，定制化訂單等方面也存在問題。我們發(fā)現必須依靠數字化手段來解決公司遇到的難題。”

杜明澤介紹，海特機床與浪潮云洲工業(yè)互聯網有限公司合作搭建了智能生產管理系統，對生產設備聯網，實時采集設備運行數據。通過采數、算數、用數，實現設備異常預警、設備效率分析、設備產能分析以及數據可視化展示等，解決設備管理不透明問題，提高企業(yè)設備管理效率、設備利用率。隨著大量生產數據用起來、活起來，海特機床的訂單及時交付率提升超過50%，設備綜合效率提升超過20%，工作效率提升26%，產品毛利率大幅改善。“設備互聯、萬物互聯為生產企業(yè)帶來紅利。”杜明澤說。

新型工業(yè)化正加快推進，制造業(yè)生產智能化也在提速。工業(yè)互聯網是生產智能化的關鍵實施路徑。面對中小企業(yè)數字化轉型痛點，浪潮云洲通過部署數字化轉型公共服務平臺，以及低成本、快速實施的技術改造，在耗材、機床、暖通等行業(yè)推動數字化改造。

同時，聚焦裝備、電子、化工、采礦、鋼鐵、能源等行業(yè)，浪潮云洲為大型企業(yè)提供“精益+智能”、質量基礎設施工具化服務，全力推動生產智能化。

在魯南中聯水泥有限公司，監(jiān)控室屏幕上各種生產數據實時跳動，10余名技術工人通過浪潮云洲扁鵲設備健康管理系統，遠程察看并實時控制水泥生產工藝。

據了解，魯南中聯水泥有限公司應用浪潮云洲扁鵲設備健康管理系統，在關鍵設備及工藝上部署了600余個傳感器，用于精準采集水泥生產過程中的實時數據。結合平臺端的10余類水泥工藝智能控制及診斷模型，配合水泥數字孿生仿真系統，實時仿真水泥“兩磨一燒”生產工藝并進行全流程精準控制，使生產效率提高5%，設備故障率降低50%，非計劃停機時間減少70%。

當前，浪潮云洲基于跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯網平臺等核心能力，獨創(chuàng)工業(yè)互聯網賦能數字化轉型的“工”字結構模式。其中，工業(yè)數字基礎設施是底座一橫，生產智能化是支柱一豎，產業(yè)鏈供應鏈協同是頂梁一橫。立足“工”字結構模式，浪潮云洲構建起“采數、算數、用數”體系，讓數據在一二三產業(yè)、產業(yè)鏈供應鏈上流動，推動數實融合。

例如，在山東平陰縣，浪潮云洲賦能當地的玫瑰產業(yè)。在種植環(huán)節(jié)，通過“數據+模型”指導農戶精細化種植和合理安排采收，保障鮮花產量產值和穩(wěn)定高效供應。通過對玫瑰加工環(huán)節(jié)智能化改造，指導烘干車間合理安排產能，實現降本增效。在營銷環(huán)節(jié)，通過構建全生命周期質量提升體系，賦予30多種100多個產品質量碼，使產品可信、可追溯。3年來助力平陰玫瑰產值提升30億元。

浪潮集團執(zhí)行總裁、總工程師肖雪表示，加速新型工業(yè)化，構建現代化產業(yè)體系是實現數字經濟與實體經濟深度融合的關鍵任務，在這個過程中企業(yè)應積極發(fā)揮主體作用。浪潮云洲將大力推動生產智能化，助力傳統產業(yè)轉型升級，促進經濟社會高質量發(fā)展。