12月12日，聯(lián)想集團武漢產業(yè)基地獲頒ICT行業(yè)首張零碳工廠證書，成為中國ICT行業(yè)首個也是唯一經(jīng)過第三方評價的零碳工廠。以武漢產業(yè)基地作為零碳升級試點，聯(lián)想集團所探索出的“武漢方案”或將成為中國制造業(yè)傳統(tǒng)工廠的“零碳樣板”，對中國制造平穩(wěn)邁向碳中和來說意義重大。

　　多年踐行綠色發(fā)展理念

　　聯(lián)想武漢產業(yè)基地收獲首張零碳工廠證書

　　在2022碳達峰碳中和論壇暨深圳國際低碳城論壇綠色制造業(yè)分論壇上，首批零碳工廠評價證書頒發(fā)。評價證書根據(jù)9月底發(fā)布的《零碳工廠評價通用規(guī)范》團體標準，由工業(yè)和信息化部下屬中國電子標準化研究院認證中心（北京賽西認證有限責任公司）實施評價并頒發(fā)。該標準規(guī)定了零碳工廠評價的基本原則、評價要求、評價方法和評價程序，不僅與國家綠色工廠評價標準有效銜接，也和國際開展碳中和評價的相關標準和規(guī)范對接。

聯(lián)想集團獲頒ICT行業(yè)首張零碳工廠證書

　　中國電子技術標準化研究院、深圳市工業(yè)和信息化局有關領導出席論壇并致辭。除聯(lián)想集團外，華晨寶馬、海爾、TCL華星、友達光電等多家企業(yè)也做出承諾，將按照零碳工廠標準積極建設零碳工廠。

　　北京賽西認證有限責任公司技術人員表示，評審過程中，聯(lián)想武漢產業(yè)基地在碳管理、碳減排和碳抵消三大維度表現(xiàn)突出，其中碳減排方面取得滿分，最終成為首個達成碳中和的參評工廠。“聯(lián)想集團武漢產業(yè)基地的零碳工廠升級之路具有很強的示范作用，將為我國傳統(tǒng)制造業(yè)工廠零碳轉型提供寶貴的參考。”

　　在主旨演講環(huán)節(jié)，聯(lián)想集團全球制造高級經(jīng)理柳可言表示：“聯(lián)想集團既是傳統(tǒng)實體經(jīng)濟和科技制造企業(yè)，同時又是為實體經(jīng)濟的數(shù)字化、智能化轉型提供‘新IT’賦能的企業(yè)。一直以來，聯(lián)想集團持續(xù)打造中國企業(yè)由‘雙實融合、低碳發(fā)展’到‘內生外化、對外賦能’的零碳轉型樣板，未來也將繼續(xù)利用自身積累的經(jīng)驗、技術和管理能力，賦能更多的制造業(yè)行業(yè)和企業(yè)，一起邁向‘零碳未來’。”

聯(lián)想集團全球制造高級經(jīng)理柳可言發(fā)表主旨演講

　　總結輸出“武漢方案”

　　打造中國制造傳統(tǒng)工廠零碳升級范本

　　聯(lián)想武漢產業(yè)基地是聯(lián)想集團全球最大的智能移動設備制造基地，也是武漢市電子信息制造領域首家年產值突破500億元的企業(yè)，最高日產能超14萬臺。在實現(xiàn)快速增長的同時，武漢產業(yè)基地多年來持續(xù)推進產品生態(tài)設計、采用環(huán)保材料、優(yōu)化制造工藝和推廣可再生能源的使用，減少水、噪聲、大氣污染物的排放，各項排放指標均優(yōu)于國家標準。

聯(lián)想集團武漢產業(yè)基地

　　在綠色能源使用方面，武漢產業(yè)基地通過建筑設計增加采光和LED照明節(jié)能改造，減少能源需求、大幅增加可再生能源使用，并在2019年12月份完成了分布式光伏電站的建設，每年減少碳排放約1104噸。在綠色工藝創(chuàng)新方面，武漢產業(yè)基地APSA氮氣站于2020年8月份正式投運，通過引進法國液化空氣集團的深冷制氮技術，與傳統(tǒng)PSA制氣方式相比，氮氣提取率提升2.2倍，耗電量降低50%以上，每天為基地節(jié)省用電量超1萬度。

　　在數(shù)字化轉型方面，武漢產業(yè)基地充分利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、5G等“新IT”技術融合制造業(yè)，開展了一系列智能化升級的創(chuàng)新項目，例如搭建設備管理平臺Device mate，提升設備利用率；自主開發(fā)數(shù)據(jù)中臺IDEAS，實現(xiàn)生產運營數(shù)據(jù)互聯(lián)互通；導入QMS2.0系統(tǒng)，提升產品生產質量管理水平；自主開發(fā)智能計劃APS系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠資源管理、智能排產、敏捷交付，提升經(jīng)營效率。

　　此外，武漢產業(yè)基地已經(jīng)建立起了綠色產品全生命周期管理，持續(xù)減少單位產品的物料消耗量，選用環(huán)保原輔材料，采用先進適用的生產工藝技術和高效節(jié)能裝備，減少生產過程中資源消耗和環(huán)境影響。基地還積極引入了先進的環(huán)保工藝、設備和技術，并對公司所生產的手機產品和平板電腦實施產品生命周期碳足跡評價，使氣候變化戰(zhàn)略落為現(xiàn)實。

聯(lián)想集團武漢產業(yè)基地

　　從零碳布局到輻射行業(yè)

　　走出聯(lián)想特色的低碳發(fā)展實踐之路

　　過去16年，聯(lián)想集團探索出了一條由自身核心生產制造環(huán)節(jié)減碳、供應鏈協(xié)同降碳、再到賦能行業(yè)伙伴低碳發(fā)展的實踐路徑。除了武漢產業(yè)基地，聯(lián)想集團目前在合肥、成都、惠陽的生產基地均已經(jīng)實現(xiàn)綠色工廠，并在天津打造首個從源頭設計階段就引入零碳工廠理念的產業(yè)園區(qū)，構建聯(lián)想“零碳制造”體系。目前，聯(lián)想集團天津智慧創(chuàng)新服務產業(yè)園正在進行相關零碳評價。

　　作為一家擁有5000余家供應鏈企業(yè)的全球化科技制造企業(yè)，聯(lián)想集團還積極運用自身經(jīng)驗帶動供應鏈上下游共同減碳，其供應鏈減排是一套涵蓋頂層設計、組織變革、技術革新、供應鏈管理的“組合拳”。此次承諾積極建設零碳工廠的另外兩家ICT企業(yè)——TCL華星和友達光電，正是聯(lián)想集團供應鏈重要生態(tài)合作伙伴。

　　從建廠開始，TCL華星就按照綠色環(huán)保的高標準要求來執(zhí)行，通過引進推廣節(jié)能減排先進技術、大力開發(fā)應用清潔能源，打造生產制造與節(jié)能環(huán)保協(xié)同發(fā)展的綠色工廠。其中華南地區(qū)工業(yè)園區(qū)最大的光伏發(fā)電系統(tǒng)年節(jié)電量可滿足20萬個家庭日常用電需求。此外，TCL華星還堅持綠色產品的開發(fā)與生產，進一步降低功耗的同時升產品使用體驗。

　　友達光電是首家承諾全面使用再生能源的顯示器制造供貨商，已經(jīng)加入SBTi并提交科學碳目標，持續(xù)接軌2050凈零排放愿景。友達光電在核心制造環(huán)節(jié)，結合互聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)分析等技術，運用預測式管理，將碳排減量技術落實至生產設備與廠務各節(jié)點，如監(jiān)控無塵室外氣空調箱壓差自動調校最佳運轉頻率、以溫度傳感器自動調控加熱器節(jié)能、水系統(tǒng)導入永磁高效率馬達等措施，每年節(jié)電率超過2%。

　　此外，聯(lián)想集團還積極對外賦能，通過數(shù)字化、智能化轉型等方式提質增效、節(jié)能減排，助力各行各業(yè)實現(xiàn)低碳發(fā)展。如今，聯(lián)想集團的智能解決方案已經(jīng)在汽車制造、石油石化、能源電力、電子制造等行業(yè)深入應用，賦能300 多家領軍工業(yè)企業(yè)。

　　截至目前，聯(lián)想集團通過在產品服務的全生命周期內實施綠色采購、推行生態(tài)設計、開發(fā)綠色產品、推進綠色制造、引導綠色消費等，已經(jīng)建立起一整套綠色供應鏈和綠色制造體系。在近日公眾環(huán)境研究中心IPE發(fā)布的供應鏈CITI&CATI指數(shù)2022年度報告中，聯(lián)想集團在兩個榜單中均位列行業(yè)排名前十。報告指出，聯(lián)想集團在推動透明供應鏈、碳目標設定及披露、碳管理體系建設等多個方面取得了突出成績，是ICT行業(yè)中國高分企業(yè)代表。