今天與大家分享的是一家致力于生產高端灌裝和包裝線的意大利公司ACMI S.p.A.的案例，來看看他們是怎么來做罐裝生產線的安全防護的。

　　首先要從他們的工藝流程說起......

　　這條礦泉水灌裝生產線每小時能夠灌裝 44,000個1.5升的長方形瓶子。為了確保該系統能在非常高的速度下平穩而有效地運行，必須監控整個過程的安全和有效性。

　　復雜工藝流程的風險評估

　　得益于產線的自動化，一整條龐大的灌裝生產線也只需配備三名操作員。A 負責鼓風機和灌裝機的區域，B 負責將標簽手動裝入貼標機，C 則負責生產線末端的工藝步驟。

　　不同的機器在聯動運行的過程中免不了存在一些風險，為了規避這些風險，保護操作人員，ACMI 咨詢了皮爾磁（Pilz），希望能夠根據適用的標準和規定，對所有設備（比如搬運機、碼垛機和存放機等）的各個部分和接口進行檢查和風險評估。皮爾磁（Pilz）在現場查看并記錄了機器生命周期中的出現的各項風險，并以此為基礎進行了風險評估，起草了降低生產風險的策略和保護措施。

　　“皮爾磁（Pilz）的風險評估，是我們確定適當保護措施的基礎。皮爾磁（Pilz）在機械安全方面的專業使我們能夠安心。”ACMI 的安全產品經理 Gianluca Contesso如此說道。

　　最大化靈活生產：安全控制器是核心

　　改造后的 ACMI 生產線，安全功能由可配置的小型控制器 PNOZmulti 2 監控。安裝在產線安全門上的非接觸式安全開關 PSENcode ，則符合 EN ISO 13849-1 和 EN IEC 62061 的最高安全要求，達到了 PLe和SILCL 3。安裝在安全門上的非接觸式安全開關PSENcode符合最高安全要求。集成的分析和標準接口意味著安全開關能夠“兼容”其他制造商的產品。

　　工具在手，監控生產線輕松get

　　通常在制定方案時，傳感器的配置也是挺讓人頭疼的，如果傳感器在設計初期的配置不太合理，往往需要額外訂購大量的配件，導致整體項目成本的增加。PNOZmulti Configurator 為客戶提供了直觀的軟件和硬件參數，從源頭簡化了選型和安裝過程，經過科學的配置之后，所需線纜之類的配件數量也將大大減少。此外，通過PNOZmulti Configurator 配置器進行在線診斷，可以直接查看保護裝置的狀態，現場操作人員可以立即發現錯誤堆棧和診斷數據等問題，并及時處理。

　　經過一系列的風險評估和安全措施改進，現在整個生產流程更加安全和順暢，再也不用擔心操作人員暴露在風險之中了。