近日，舍弗勒智能裝備成功完成首款A2A塑料激光焊接設備的本土交付。得益于強大的研發和執行能力，舍弗勒智能裝備僅用4個月就完成設備的開發并完成交付。

在塑料激光焊接領域，從加熱階段結束到焊接對接的切換時間越短，焊接質量越高。該創新設備實現 0.8 秒極速切換對接，間隔時間壓縮至毫秒級，解決了傳統焊接中“切換時間過長導致熔融端面冷卻凝固”的行業痛點。這不僅標志著舍弗勒智能裝備在塑料焊接工藝領域取得關鍵突破，更可為高端制造領域提供全新的精密焊接解決方案。

創新工藝，打破傳統材料限制

A2A即“Absorbent-to-Absorbent”（吸收體對吸收體焊接），是區別于傳統塑料焊接的創新工藝。傳統激光透射焊接需組件“一透一吸”，激光穿透透明件后在吸收件表面產熱熔合；紅外焊接以紅外輻射非接觸加熱再壓合，僅加熱方式與A2A有相似性；超聲波焊接則依賴高頻震動生熱，但存在振動傳導風險，無法適配精密電子元件裝配。

而A2A工藝可實現雙吸收體部件焊接，兩個待焊塑料部件均由激光吸收材料制成，能直接吸收特定波長激光并轉化為熱能，在精密壓力控制下實現分子級融合，最終形成高密封、高強度的永久焊縫。該技術突破傳統“一透一吸”材料配對限制，支持同化學體系下不同聚合物可靠連接，大幅提升終端產品設計與材料選擇靈活性。

優勢突出，降本增效節能降耗

材料成本更低：無需采購專用激光透射材料（對比激光投射焊接）

能耗更低：約降低三分之二，例如A2A 焊接~1.5kW對比紅外焊接~7Kw

潔凈生產：全稱無顆粒污染，滿足醫療、電子行業潔凈度要求

柔性制造：通過程序調整即可實現產品變更，適應小批量多品種生產

設計自由度高：僅加熱接合界面（對比較紅外焊）

質量更高：熱成像在線監測確保焊縫充分加熱，保障結果穩健可靠

對電子器件友好：電子組件可預安裝，無熱損傷或振動損傷（對比超聲波/紅外焊接）

投資更低：模塊化設計支持快速換型，單臺設備可適配多種工裝夾具，兼容多系列產品

材料兼容性好：可實現同一化學族系不同聚合物的可靠連接

無厚度限制：突破投射焊接厚度限制，適應各類厚壁構建焊接需求

高效智能，賦能柔性化生產

這款A2A焊接設備集成高功率激光器、高精度掃描振鏡、實時熱成像監測、智能冷卻及廢氣處理系統，融合舍弗勒自動化專長與專屬控制軟件，打造全流程智能焊接方案，核心性能指標表現突出：高效量產：生產節拍低至50秒/件，OEE（綜合設備效率）高達85%；柔性適配：8分鐘內完成產品切換，可靈活滿足多規格產品生產需求；精準焊接：從加熱完成、裝置撤離到部件對接的間隔僅0.8秒，遠超客戶標準，從根源規避熔融端面冷卻變形引發的虛焊、弱焊問題。這一成果的落地，離不開舍弗勒智能裝備全球化研發體系的協同優勢。作為舍弗勒全球研發體系重要組成部分，其德國團隊以前沿技術筑牢根基，中國區團隊則憑借強大本地執行能力與快速響應機制，結合本土制造場景需求持續優化設備方案，實現研發技術與生產環節精準適配，快速兌現客戶對高精密焊接設備的交付與應用需求。

此次A2A塑料激光焊接設備的成功落地，不僅豐富了舍弗勒智能裝備的產品矩陣，更鞏固了其在智能制造領域的技術領先地位。未來，舍弗勒智能裝備將持續深化全球研發資源與本地創新能力的協同，始終聚焦客戶核心需求，持續迭代高效、環保、智能的制造解決方案。