這些數據你知道嗎?

　　美國能源部對壓縮空氣系統進行的調查發現：

• 壓縮空氣系統用電占制造業所有用電的10%；
• 70%的美國制造工廠都有壓縮空氣系統；
• 其中50%的工廠有機會以較低的項目成本節省大量能源；

　　(資料來源：壓縮空氣效率服務市場的評估 - Energy.gov)

　　壓縮空氣的泄漏通常會浪費空壓機輸出的20%-30%。在當前工業壓縮空氣系統中，流量監測法是壓縮空氣能源管理最直接和最準確的方法。為了提高壓縮空氣系統數據透明及可視化，幫助工廠節能減耗，ifm為用戶量身定制了一套完整的解決方案。

　　壓縮空氣監測解決方案

　　PLC對機器進行控制，在這個層面上可以進行一些分析，例如趨勢分析。但是，如果能直接與SCADA、MES、 ERP和ifm 自主研發的IIoT軟件moneo系統對話，而不需要 PLC 的干預呢?ifm設備提供的IO-Link技術將數據實時可視化：通過分析不同時間段消耗量和工藝值的變化等，可以精準定位工藝中的低效率部分。

　　趨勢和事件可視化具體展示頁面：

　　基于ifm SD系列壓縮空氣流量計以moneo為例

　　設備沒運轉，流量 > 0，表明有壓縮空氣泄漏。

　　設備沒運轉，消耗量 > 0，表明壓縮空氣泄漏。

　　內置壓力測量，不需要額外壓力傳感器。

　　內置溫度測量，不需要另外的傳感器。穩定的溫度是壓縮空氣干燥的一個標志。

　　每天的消耗量逐日增加表明壓縮空氣泄漏。

　　流速的大幅飆升表明密封圈或軟管損壞。

　　利用 moneo 輕松實現壓縮空氣過程值的可視化

　　如何找到泄漏點?

　　企業一般選取3種應對措施，也會隨之帶來不同的成本花費

　　不采取對策 - 能源成本高，由于泄漏造成的浪費占能源成本的 25%-30%。

　　預防性維護 - 有某種泄漏檢測計劃。每月或每季度安排一次檢查。使用傳統的方法，如在接頭處使用肥皂水或超聲波檢測器。一旦發現泄漏，就進行維修。

　　預測性維護 - 連續監測壓縮空氣的使用情況，迅速確定泄漏的區域。安排維修以盡量減少停機時間。泄漏點維修后，整個壓縮空氣系統的效率得到提升，很多時候，新空壓機的投資因此被推遲了。

　　投資回報率計算

　　壓縮空氣泄漏每年浪費成千上萬歐元。下面的例子是一個中等規模制造廠的典型例子。

　　3臺200馬力的壓縮機(每臺160千瓦)，10臺機器，每年運行6800小時，泄漏占年度成本的25%。

　　每年的總成本：

　　3x160kWx6800小時/年x€0.048/kW.h=€156,843/年

　　泄漏造成的損失的成本：

　　€ 156,843/年 x 0.25 = € 39,210/年

　　ROI 投資回報率計算：

　　€ 12,422/ € 39,210 x 12 = 3.8 月

　　全新的Y形通信理念——傳感器與PLC和生產管理系統的雙向信息傳輸

　　ifm不僅提供元器件，更著眼于數據，通過IO-Link技術釋放傳感器的所有潛能，由最基層的數據流開啟工業4.0大數據的Y型之路，為用戶設備的預測性維護、故障診斷和能源管理提供數字化傳感器、分布式模塊及系統解決方案，從而實現能源的高效利用，最終完成智慧工廠的搭建。

　　綠色未來

　　無論您的企業是準備實施可持續發展計劃，還是剛剛開始建立計劃，這要從可靠地測量您的數據開始。可持續發展在逐漸成為企業家共同的呼聲，但可持續發展可以涵蓋各種主題，這取決于您的公司行業、需求和目標。第一步是了解您現在的情況，并建立測量基線。

　　ifm解決方案可以幫助您確定目標的基準，這樣您就可以輕松得知資本投資和生產流程變化的實時成果。ifm可以通過測量過程數據有效識別浪費，并幫助客戶及時改善以提高設備的效率。通過共同努力，ifm可以幫助您將傳感器中的數據可視化，以帶來可衡量的結果和可付諸行動的方案。