9月23日，施耐德電氣制造（武漢）有限公司（簡稱：武漢工廠）及武漢物流中心舉辦成立十周年慶典。東湖高新區嘉賓及施耐德電氣中國區管理層共同出席慶典，見證武漢工廠及物流中心開啟綠色智能制造及物流的新篇章。

施耐德電氣制造（武漢）有限公司暨武漢物流中心成立十周年慶典

　　當天，武漢物流中心獲頒施耐德電氣中國區“智能物流中心”認證。武漢物流中心是施耐德電氣在中西部的戰略物流中心，該物流中心近兩年來致力于加速推進數字化與自動化轉型進程，如今已實現為客戶提供超過20種定制化、便捷化的物流服務。同時，還通過智能AGV、運輸控制塔臺、智能控制燈光、智能匹配運輸箱型等方式，實現訂單一站式實時呈現、存儲與轉運的效率大幅提升，同時紙質包裝100%使用綠色可持續包裝，為物流中心的智能化、低碳化發展樹立典范。

　　作為施耐德電氣智能制造和綠色節能生產基地在全球的典范，武漢工廠在十年輝煌歷程中始終堅持“高效”與“可持續”，并將其作為工廠蓬勃發展的關鍵動力。

東湖高新區嘉賓及施耐德電氣中國區管理層共同出席慶典

　　在高效精益方面，自2014年起，武漢工廠便深耕精益生產，不斷探索改善空間。2018年，依托施耐德電氣EcoStruxure架構與平臺，武漢工廠將綠色智能制造理念貫穿至工廠運營的各個環節，不斷提升自動化、數字化水平。例如通過部署云邊協同AI工業視覺檢測平臺，大幅提升產品質量檢測，實現漏檢率為0、過檢率小于0.5%的成果。

　　在實現智能制造的基礎上，武漢工廠著手強化可持續發展，并將其融入到業務核心。通過數字化技術，武漢工廠實現能源消耗降低10%，設施最高可節約30%基礎能耗，工廠綠色能源使用全年占比達10%。

　　與此同時，工廠還開展了一系列綠色舉措踐行可持續。例如，其光伏系統自2018年2月開始運行，截至當年11月，已經實現了發電總量56萬度，減碳564噸。通過400立方的雨水存儲設施，武漢工廠能夠利用自然雨水進行廠區內的綠色灌溉與地面沖洗，實現了成本降低與資源節約的雙贏。

　　依托綠色智能制造，武漢工廠源源不斷推出綠色創新產品，滿足中國乃至全球市場需求。例如其關鍵成果TeSys Deca系列電動機控制與保護產品，就在高品質、高性能的基礎之上實現了綠色創新。基于全生命周期管理，TeSys家族產品在設計之初便注入綠色基因，系統考慮原材料選用、生產、銷售、使用、回收、處理等各個環節對資源環境造成的影響，實現產品對能源資源消耗最低化、生態環境影響最小化、再生率最大化。TeSys家族產品已取得了第三方碳足跡認證，其碳足跡的透明化能夠更好地助力客戶達成碳中和目標。

　　正因如此，武漢工廠成為了集多項榮譽于一身的綠色智能制造標桿：先后獲評達沃斯世界經濟論壇發展中的“燈塔工廠”，工信部國家級“綠色工廠”，并成為施耐德電氣在中國的15家“零碳工廠”之一。2022年，武漢工廠完成了“碳中和工廠”認證。

　　施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區負責人張開鵬表示：“經過十年的砥礪奮進，如今的武漢園區已成為施耐德電氣全球綠色智能制造典范。未來，施耐德電氣將借助包括武漢園區在內的綠色標桿，進一步強化數字化與可持續發展實力，賦能更多的制造企業共同實現高效和可持續的雙轉型。”