9月1日，記者從國家標準委網站獲悉，國家標準委、工業和信息化部近日印發《工業母機高質量標準體系建設方案》。《方案》提出，以標準提升牽引設備更新，持續增強工業母機產業鏈供應鏈韌性和安全水平。到2026年，工業母機高質量標準體系基本建立，以高質量標準體系建設促進工業母機產品質量提升和設備升級換代，以高水平標準引領產業高質量發展。制修訂標準不少于300項，牽頭制修訂不少于5項相關國際標準，國際標準轉化率達90%，標準供給結構更加優化。

以標準引領產業高質量發展

《方案》提出發展目標：到2030年，適應工業母機產業高質量發展的標準體系全面形成，標準的技術水平和國際化程度持續躍升，以標準引領產業高質量發展的效能全面顯現，減材、等材制造標準整體達到世界先進水平，部分增材制造標準水平達到世界領先。

根據《方案》，工業母機高質量標準體系主要由基礎通用、設計配套、制造裝備、制造工藝、檢驗檢測、行業應用6個層次，34個大類、17個小類內容組成，并根據工業母機產業發展進行動態調整。

《方案》表示，工業母機高質量標準體系是支撐工業母機高質量發展的技術標準群，通過標準與產業鏈上中下游各環節的映射，實現相關標準與技術、產品、服務的“軟聯通”。其中，基礎通用標準貫穿工業母機產業鏈，是標準體系的底座；設計配套標準構成了工業母機生產的配套保障；制造裝備標準是標準體系核心，體現工業母機的整體技術水平；制造工藝標準是產品成型的關鍵，影響著產品質量和成本管控；檢驗檢測標準是評估產品質量的依據；行業應用標準為工業母機賦能其他產業提供技術保障。

《方案》提出“加快關鍵急需標準研制、推動成系列標準制修訂、強化交叉融合領域標準研制、加快提升我國標準國際化水平”四方面重點任務。其中，在加快關鍵急需標準研制方面，圍繞高端復合數控機床、一體化壓鑄、精密鍛造、復合增材制造、高端注塑成型、高檔數控系統、高性能功能部件等重點方向；在強化交叉融合領域標準研制方面，積極開展大數據、云計算、人工智能、物聯網、數字孿生等新一代信息技術在工業母機中應用相關標準的研制。

行業處于轉型升級關鍵期

作為制造機器的機器，機床又稱為工業母機，是關系國家安全和發展的戰略性、基礎性產業，在現代化產業體系中占有重要戰略地位。我國工業母機已經形成了完整的產業體系，產業規模連續十余年位居全球第一。工業和信息化部裝備工業一司有關負責人曾表示，我國工業母機產業整體技術水平進入世界第二梯隊前列。

中國機床工具工業協會數據顯示，2025年上半年，我國機床工具行業完成營業收入4933億元，同比下降1.7%，降幅較一季度收窄2.5個百分點。金屬切削機床產量40.3萬臺，同比增長13.5%；金屬成形機床產量8.5萬臺，同比增長10.4%。

上述協會有關負責人介紹，機床工具行業正處于轉型升級的關鍵期。上半年，隨著“兩重”建設加快推進，“兩新”政策加力擴圍，設備工器具購置投資同比增長17.3%，增速比全部投資高14.5個百分點，拉動機床主機市場需求持續回暖。對新興市場國家出口增長，帶動機床工具商品出口的持續增長。新能源汽車、航空航天、消費電子等領域的高端需求促進了機床工具行業市場需求的結構升級。在各項因素的綜合作用下，機床工具行業的整體運行持續恢復，第二季度表現更加平穩。