如何在降本增效的同時邁向碳中和，成為工業企業關注的焦點。10月21日，施耐德電氣與機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所（儀綜所）共建實驗室并發布《開放自動化白皮書》。

白皮書指出，與IT領域日新月異的發展相比，OT領域技術更新周期較長，傳統工業自動化系統基本上都是基于上世紀七八十年年代的原理而開發的，這些工業自動化系統是相對封閉的，隨著數字化進程不斷加速，封閉性和專用性極大地阻礙了工業自動系統的升級和創新，以及OT與IT的深入融合。開放自動化成為工業高質量可持續發展的必然路徑，同時也會降低用戶成本。

開放自動化具備可用性、可移植、可重構、可互操作的特點，與開放自動化相關的技術包括軟硬件架構、標準工業通信、基于模型的軟件工程。

“開放自動化的一個最大的優點就是能夠讓技術人員擺脫簡單的、重復性的、不必要的勞動，讓技術人員真正地做創新，未來還希望構建出來一個開放自動化的市場，能夠讓更多的技術人員、研發人員和企業能夠把自己對行業的洞察和理解能化成開放自動化的功能，為行業進步做出更大貢獻。”施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人龐邢健說。

龐邢健表示，雙碳目標對中國的發展既是機遇也是挑戰，將對中國的經濟結構、能源結構、生產和消費方式等方面產生廣泛與深遠的影響，施耐德電氣中國正在探索更有針對性、更落地的碳中和發展路徑，提供全生命周期的綠色智能制造解決方案，助力工業的高質量發展。

根據施耐德電氣與機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所簽訂合作框架協議，雙方將建立智能制造和工業互聯網領域的技術推廣與標準化合作，共同創建開放自動化聯合研發實驗室。聯合研發實驗室將圍繞IEC 61499標準應用、技術培訓、測試驗證、行業推廣及生態構建等幾個方面開展工作。

對于實驗室建成后的相關研發工作，機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究院所所長歐陽勁松表示，首先要營造一個生態，既包括標準體系的完善，也有專家團隊的培養培訓，以及典型用戶和典型解決方案的塑造提取和梳理，使它變成大家可以參考的樣本，采取由點帶面的方式；其次，在整個推廣應用過程中還要需要一些實驗驗證的平臺，對相關標準、產品、解決方案進行測試驗證，看看是不是跑得通；最后，在這個基礎上，歡迎企業來共同開發開放自動化相關的硬件軟件，幫助企業找到滿足應用需求的技術和產品。

工業和信息化部發布的《工業節能診斷服務行動計劃》，首次在全國范圍內針對能源管理基礎薄弱的企業和重點高耗能行業開展節能診斷服務行動。工業企業加快降本增效，既是企業在工業自動化階段的內在發展需要，也是工業產業實現綠色發展的必然選擇。

歐陽勁松表示，“十四五”科技發展的規劃中，專門提及支撐智能制造實踐的技術，也就叫智能自動化技術，工業自動化需要硬件和軟件的支撐，一個開放的自動化平臺是可以幫助企業更好地進入自動化、使用自動化，而不再受過去的分散式的自動化的“綁定式”約束。

工業領域的自動化改造，對于企業來說最關心的還是成本問題。

歐陽勁松表示，開放自動化本身的目標就是軟件、硬件、工藝綁定解耦成大量的供應商都可以參與到自動化的試驗，使更多的產品提供商參與到解決用戶的問題上，一旦實現標準化，不管是后續成本還是重構成本都降低，而且也會極大降低此前由于工藝變化而造成的硬件浪費。

龐邢健也表示，工業自動化有一個重要的背景就是企業全生命周期，也就是說如果把改造放在企業的整個生命周期來看，一定會很大地節約成本，而且這會重新塑造產業鏈。

“過去談產業鏈更多是指單線上下游的關系，隨著開放自動化的到來，會出現兩個巨大變化，一個是平臺化，一個是網絡化，企業在平臺和網絡中的角色是靈活多變的，用戶也可以為其他用戶服務，這在以前是很難設想的。”龐邢健表示，從消費互聯角度來看，平臺化和網絡化已經變成現實世界中的組成部分，隨著開放智能化的推進工業領域也將成為平臺化和網絡化的服務體系，用數字化提升企業效率和運營韌性，加速工業領域創新。