“后疫情時代”，全球發(fā)展格局正在發(fā)生巨變。一方面，疫情對全球供應鏈產(chǎn)生了深刻沖擊，加速了全球產(chǎn)業(yè)鏈重塑；另一方面，疫情加速了各行各業(yè)數(shù)字化、智能化轉型的進程。以物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、云計算、5G、人工智能為代表的新技術，和以居家辦公、遠程學習、智能制造、智慧零售、智慧城市、智慧交通為代表的新業(yè)態(tài)不僅在疫情中彰顯出化危為機、逆勢增長的創(chuàng)新力量，而且?guī)恿藗鹘y(tǒng)行業(yè)提質(zhì)增效的數(shù)字化、智能化變革。

數(shù)字化是推動中國企業(yè)進行深刻的轉型的變革的契機。聯(lián)想經(jīng)過37年的努力，已經(jīng)成為全球領先的科技公司，位居《財富》世界500強第159位。在推進數(shù)字化變革中，聯(lián)想在高性能計算、人工智能、云計算、5G、物聯(lián)網(wǎng)等領域，擁有了日臻成熟的技術和產(chǎn)品，多次獲得國內(nèi)外科技大獎，刷新了國際社會對于中國創(chuàng)新的觀念。

轉型戰(zhàn)略成效顯著，為六大領域提供智能方案

這些年來，聯(lián)想推動的數(shù)字化、智能化轉型戰(zhàn)略成效十分顯著。一方面，數(shù)字化轉型驅動業(yè)績強勁增長。2020/21財年的全年整體營業(yè)額在一年內(nèi)飆升近700億人民幣,達到4116億人民幣的新里程碑；其中第四季度營業(yè)額較去年同期增長48%,創(chuàng)下近10年來最快增速,智能設備業(yè)務集團(IDG)、數(shù)據(jù)中心業(yè)務集團(DCG)和智能化轉型業(yè)務三大核心板塊近七年來首次同時實現(xiàn)兩位數(shù)增長。另一方面，聯(lián)想作為數(shù)字化、智能化轉型的賦能者，已經(jīng)幫助200多家大型企業(yè)踏上智能化轉型升級之路，其中不乏中石化、國電、北汽、東風、濰柴等行業(yè)特殊性強、業(yè)務復雜的企業(yè)。

目前，聯(lián)想面向全價值鏈500多個場景開發(fā)了大量的數(shù)字化、智能化應用，在智慧城市、智慧教育、智慧農(nóng)業(yè)、智能制造、智慧能源、智慧商務等六大領域打造了眾多燈塔案例：

在智能化轉型服務上，聯(lián)想為能源行業(yè)打造了預測性維護方案，能幫助企業(yè)提高風機利用率和發(fā)電效率，將運維成本下降5%；聯(lián)想5G專網(wǎng)方案則幫助重慶地鐵車站實現(xiàn)高速互聯(lián)互通，成功打造5G在交通領域的應用樣本。

在智慧醫(yī)療領域，聯(lián)想集團提供尖端科技醫(yī)療解決方案，積極與政府、醫(yī)院、科研院校等外部機構合作，推出更多“利國利民”的重大舉措。近期，聯(lián)想就與中國人民解放軍總醫(yī)院進行合作，通過聯(lián)想大智慧屏與醫(yī)院醫(yī)療系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，重塑醫(yī)護人員診療模式，提供智能化的創(chuàng)新體驗。

在智慧城市領域，聯(lián)想不僅擁有頂層設計與規(guī)劃能力，還具備部署實施、運維運營能力。聯(lián)想為廈門政府打造的e政務自助服務一體機不僅可以提供多達100多項的便民服務事項，并且站點密布，隨處可見，提供了“24小時不打烊隨處辦”的政務服務體驗。

通過“新IT”引領智能化變革，使企業(yè)提質(zhì)增效

新的全球化秩序正在形成，中國發(fā)展方式也正在轉變，“新IT”是承載著中國實體經(jīng)濟變得更加強壯的基礎設施，也是促進國內(nèi)大循環(huán)、助力構建新發(fā)展格局，釋放中國經(jīng)濟升級潛力的新引擎。

聯(lián)想集團致力于通過“新IT”引領智能化變革。“新IT”基于“端（智能物聯(lián)網(wǎng)終端）—邊（邊緣計算）—云（云計算）—網(wǎng)（5G）—智（行業(yè)智能）”技術架構賦能各行各業(yè)，實現(xiàn)智能化變革所需要的技術、服務與解決方案。當“端”采集和產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)，與互聯(lián)網(wǎng)以及企業(yè)信息化所積累的數(shù)據(jù)相結合，就構成了大數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)工具進行存儲和管理，通過“邊-云-網(wǎng)”提供的算力，配合以人工智能的先進算法，就能對各行各業(yè)的現(xiàn)行機理、決策機制、業(yè)務流程加以學習、總結、提煉，從而形成機器智能，形成行業(yè)智能。

聯(lián)想集團是全球少有的備齊“新IT”要素的高科技制造企業(yè)。以聯(lián)想全球最大的PC制造基地——合肥聯(lián)寶工廠的排產(chǎn)為例，聯(lián)想通過智能排產(chǎn)系統(tǒng)，將排產(chǎn)耗時從原來的人工每天6小時縮短到1.5分鐘，大幅降低了企業(yè)運營成本，提升了生產(chǎn)效率以及投資回報率。此外，聯(lián)想還在車間部署了5G專網(wǎng)和豐富的邊緣設備，利用攝像頭進行質(zhì)量檢測；對智能機床提供的數(shù)據(jù)進行分析，實現(xiàn)預測性維護；用先進算法學客戶訂單、部件供應和產(chǎn)品計劃等相關數(shù)據(jù)，進行需求預測等，使產(chǎn)品交付效率提高了20%以上，真正做到了提質(zhì)、增效。