“訂單排到幾月份了？”這是記者在近期舉行的第十七屆中國國際機床展覽會上，經常聽到的機床企業負責人間的問候語。本屆展覽會的火爆程度超出了多數行業人士的預期。

機床是工業生產最重要的工具之一，被稱為“工業母機”。近年來，我國機床行業有了較大的進步，同時也面臨行業整體效益不佳、人才吸引力不強、中低端產品占比較高等瓶頸。如何打通我國機床行業的創新發展堵點？

人才是第一要素

“我看到好幾家國外企業的介紹人，都是原來國內機床企業的高管或骨干。”中國機械工業聯合會執行副會長陳斌觀展后向記者表示，這些年機床行業人才流失嚴重，人才問題是機床行業創新要突破的首要問題。

在機床行業工作了30多年的國機集團蘇州電加工機床研究所有限公司銷售顧問潘志群告訴記者：“現在想招到重點院校的畢業生太難了。”

“不搞研發就能掙錢的時代已經過去了。”中國機床工具工業協會常務副理事長毛予鋒表示，隨著中國制造業的發展，用戶需求升級，倒逼著機床行業發展，因此近年來行業對創新人才的需求集中爆發。

如何吸引和留住人才？毛予鋒認為，除了薪資，行業人才還很重視創新條件、上升通道，以及企業前景。

南京工藝裝備制造有限公司總經理汪愛清告訴記者，公司大膽啟用年輕人，采取立項揭榜制，誰解決創新難題，誰把獎金拿走，這極大地激發了研發人員的積極性。

毛予鋒認為，要從根本上解決人才短缺問題，僅靠存量是不夠的，高等教育要跟上來，培養增量。

保障研發投入

株洲鉆石切削刀具股份有限公司連續20年來每年拿出營業收入的5%至6%投入研發。公司市場部部長吳楊勇表示，這對于一家傳統制造業企業來說，需要很大魄力。

記者走訪發現，許多企業反映研發投入有壓力。難道中國的機床行業不賺錢嗎？

事實上，機床行業價格競爭激烈，利潤率確實較低。但一位業內人士告訴記者，國外機床品牌來中國參展的積極性很高，“不掙錢，人家能積極參與嗎？”——原來，國外機床掌握了核心技術和部件，利潤豐厚；中國機床一邊要高價進口核心部件，一邊要在中低端領域激烈競爭，利潤變得愈加微薄。

不投入，創新無從談起，高端領域難以突破。但要投入，錢從哪里來？

機床產業是國家的基礎性戰略性產業，決定著制造業水平。2009年，我國啟動了“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項，10多年來，對機床企業培養人才、研究新技術等起到了推動作用。

毛予鋒建議，要實現自主可控，需要把全產業鏈帶起來。為此，國家應設立機床產業基金，保障創新工作持續推進。同時，機床企業要借助資本力量解決資金問題。欣慰的是，更多市場人士開始關注機床產業，展會上有20多家基金公司前來參觀調研。

創新機制需完善

一位業內人士告訴記者，國內機床產業近年來有了較大突破，但部分關鍵領域還有差距。

中國通用技術（集團）控股有限責任公司陸益民說，我國機床行業創新主要面臨三個層面的問題，一是行業企業協同優勢不突出，二是創新體系不健全，三是以“三化”（數字化、網絡化、智能化）為特征的信息技術對企業技術管理以及產品升級的支撐作用不夠。

直面差距，奮起追趕。近年來，部分企業借助機床產業鏈上下游互為用戶的優勢，逐漸建立了協同創新的機制。株洲鉆石與科德數控股份有限公司就是通過這種方式，彼此提供應用場景，相互促進，產品質量都有了明顯提升。

攜匯智聯技術（北京）有限公司是機床協會經過幾年籌備于去年正式成立的行業公共平臺公司。公司總經理陳振華表示，公司將聯合行業骨干企業，創建制造業知識經濟新模式，分級進行數據治理，通過云原生數字化轉型降低數字化成本，并且通過“機床數字生態共同體”的新模式，最終賦能機床工具全價值鏈的轉型升級。

毛予鋒認為，對待創新，要有持續的包容心，協會注重構建數字化的新型生產關系，通過搭建平臺，集中優勢的人才和資源，解決行業發展的共性技術，為企業賦能。