在海拔約4500米的藏北高原，基于和利時XMagital智能系統打造的新能源礦業智能工廠成功投運，為全球鋰資源綠色開發與能源轉型提供了先進的行業實踐。

經過夜以繼日的緊張部署，自進場僅兩個多月后，2025年12月1日，由和利時依托XMagital智能系統構建的新能源礦業生產管控平臺（MES），在西藏拉果錯鹽湖鋰礦項目現場成功投用。

該項目位于“天上阿里”地區的改則縣麻米鄉，海拔4467-4800米之間，是全球海拔最高、國內資源領先的鹽湖提鋰基地之一。紫金礦業于2022年5月進駐，2025年3月即實現投產。一期總投資51億元，設計年產2萬噸鋰鹽，采用“鹵水開采+吸附+膜耦合提鋰”先進工藝（鈦系吸附劑）。

面對時間緊、高海拔、交通不便、多民族協作等多重挑戰，和利時團隊高效完成了生產管理、檢化驗、設備管理、能源管理等模塊的系統部署。項目執行過程中凸顯出了六大亮點：

數字化助力新能源產業快速發展

原有生產工藝管理透明度不足，工藝流程涵蓋12個主裝置、2000多個監測點，傳統人工管理模式難以滿足復雜工藝的精細管控需求。本項目上線后，實現生產執行、設備、能源、檢化驗的數字化閉環管理，通過工藝優化提升鋰資源綜合回收率，助力企業在產能提升中保持成本優勢。

智能化轉型助力高原特殊環境保護

項目地處海拔4500米的高原極地，年溫差達70℃、氧含量不足平原的50%。傳統人工巡檢存在安全隱患，設備故障率較平原地區高出10%以上。通過本系統實現遠程集中監控與預測性維護，推進無人化操作，降低高原作業風險，保障每年330天的連續穩定生產。

全面響應綠色礦山建設要求

系統構建能源數字畫像，依托智能調度提高綠電利用率，降低單位產品綜合能耗，符合《西藏自治區礦產資源總體規劃（2021—2025）》中新建礦山數字化率100%的剛性要求。

實現全流程復雜工藝協同

提鋰工藝涉及吸附劑損耗、膜元件更換等136項關鍵控制參數，傳統紙質工單易導致信息滯后。系統通過構建“鹵水開采—鋰富集—母液回收—產品結晶”數字主線，實現從原鹵到成品的全流程追溯，縮短異常響應時間，提升設備綜合效率（OEE）。

協同創新產業鏈布局

作為紫金礦業“綠色高技術超一流國際礦業集團”戰略的關鍵支點，項目系統對接紫金集團全球供應鏈。通過標準化數據接口，實現與SAP、SRM、CPS等系統的無縫集成，提升原料周轉效率，降低物流成本，支撐“鋰鹽—正極材料”新能源產業鏈布局。

透明化管理響應高原生態監管要求

針對高原生態脆弱性，系統集成環境監測數據，構建“采鹵量—回注量—水質指標”生態平衡數字模型，實現生產開采強度與生態承載力的動態平衡。

當前，市場上尚未出現成熟的鹽湖提鋰生產管控系統。該項目的成功實施，不僅為高海拔、極端環境下的鹽湖提鋰智慧工廠建設提供了可復制的范例，也推動了我國鹽湖提鋰產業從“經驗驅動”向“數據驅動”的轉型升級，為全球鋰資源開發貢獻了具有借鑒意義的“中國方案”。