隨著工業4.0的發展，AI、大數據等技術發展帶動行業智能制造升級，操作人員、機器以及自動化系統的協同合作越來越緊密，傳統的工業安全防護系統已不適應當前智能制造的要求，在靈活性及智能化方面存在難以逾越的瓶頸。

針對如何更加靈活、更加動態、更加智能的實現智能制造場景，實現安全性和生產效率協調統一，SICK在全球范圍內擁有經驗豐富和安全系統專家體系，可以為客戶提供全流程、定制化的安全咨詢服務。

· SICK安全咨詢服務 ·

SICK作為安全咨詢服務專家，具有70年的歷史，在全球80多個國家培養了超過150個安全服務工程師，每年為全球客戶提供數萬臺設備相關的安全咨詢服務，幫助客戶從設備規劃、設計、樣機驗證、批量生產、維護、升級的設備生命周期提升安全性。

主要服務

主要行業經驗

汽車行業       

• 涵蓋沖壓、涂裝、焊裝、總裝工藝設備

• 天窗、座椅、缸體加工、輪胎等汽車零部件工藝設備

3C行業           

• 焊接、打磨、涂膠、清洗等工藝設備

機械加工行業  

•沖壓、折彎、鉆孔、打磨、焊接、3D打印等工藝設備

食品飲料行業   

• 吹瓶、罐裝、開箱、纏繞覆膜、托盤上、下料等工藝設備

移動機器人行業

• 潛伏式AGV、背負式AGV、叉車式AGV、重載AGV等工業移動機器人

• 安全培訓-為您量身定制的安全標準培訓，提高設備制造商安全專業知識，將標準與設計進行有效融合

基礎標準培訓

A類，B類常用標準培訓，設備制造商和SICK可以一起制定課程內容

特定設備標準培訓

C類標準培訓，SICK會根據制造商的設備類型選擇相應的標準培訓課程，

如ISO 10218-2：機器人系統及集成、ISO 3691-4：無人導航車安全標準等

設備文檔合規性培訓

根據ISO 12100，IEC 60204-1，ISO 4413等標準針對設備操作手冊，維修保養手冊，電氣原理圖，氣動/液壓原理圖制作合規性培訓

設備設計階段風險評估-從設計階段控制設備風險，降低設備后期投入成本

電氣/氣動/液壓元器件合規性檢查

根據制造商提供的元器件BOM表，所有關鍵組件（如空開、保險絲、安全相關控制系統等）需符合CCC或CE標準；

設備設計階段風險評估

根據設備類型選擇需使用的安全標準；

根據制造商提供的機械/電氣/氣動/液壓等設計原理圖確定設備機器限制，識別設備風險點，并對每一個風險點進行估計和評價；

安全理念設計-節省安全方案時間和資源，為設備提供定制化的安全方案

安全理念描述及布局圖

根據設計階段風險評估及相關安全標準，針對每一個風險點給出詳細的安全理念；并將所有安全理念方案直觀地匯總到安全理念布局圖中；

安全功能及安全功能矩陣圖

安全功能定義，明確設備每一個安全功能的安裝位置及邏輯關系；

根據風險評估報告，完成安全功能矩陣圖設計，定義安全功能邏輯及其安全等級；

設備樣機風險評估-現場樣機風險評估確保設備與安全標準一致性

設計階段風險點確認

參考設計階段風險評估報告，對樣機進行逐條審核，確認樣機與設計圖紙一致性；

現場樣機風險評估

除了設計階段風險點外，確認樣機是否有新增的或者通過設計圖紙無法確認的風險點，比如電柜內風險點，機械鋒利邊緣等；

安全認證及確認-安全確認與驗證計劃是設備安全投入生產的最重要的一環

電氣測試

參考IEC 60204-1對設備進行電氣測試，如接地連續性測試，絕緣電阻測試，耐壓測試等；

安全功能計算及測試

使用SISTEMA軟件對所有安全功能進行計算，并參考安全功能矩陣圖完成樣機安全功能測試；

電敏保護設備(ESPE)安全檢查及停機時間測試

若設備上存在ESPE設備，SICK提供安全貼標服務；

設備文檔合規性審核-設備技術文檔是設備安全使用和維護的重要信息來源

技術文檔規范化指導

SICK大量的設備認證項目經驗可以為制造商提供完整的技術文檔模板；

技術文檔規范化審核

根據ISO 12100,  IEC 60204-1, ISO 4413 等標準針對設備操作手冊，維修保養手冊，電氣原理圖，氣動/液壓原理圖等資料進行規范化審核；