圖爾克技術支持各大電池制造商。自動化系統(tǒng)的數據有利于充分提高生產效率和可靠性并減少產品質量問題。

　　全球的電池生產正在迅猛增長。這一趨勢是由能源和汽車轉型推動的。目前可以肯定的一點是，未來20年的電池生產將與過去20年明顯不同。

　　未來幾年，電池電芯的制造工藝和技術將進一步發(fā)展。相關變化將包括新的原材料、改良的混料和涂布工藝或新的輥壓和卷繞工藝。然而，針對這一動態(tài)階段和顯著縮短的創(chuàng)新周期，電池電芯制造商應如何為現有和未來的生產設施做準備？

　　圖爾克對此給出的答案是采用智能自動化技術、由數據驅動的工藝優(yōu)化和靈活的生產系統(tǒng)。

　　例如，RFID識別技術有助于提高現有工廠的產量，并同時提高過程安全性和產品質量。帶有狀態(tài)監(jiān)測能力的智能自動化技術可以盡早指示問題，從而允許實施預見性維護措施，進而提高可用性和設備綜合效率（OEE）。采用穩(wěn)固的免機柜IP67系統(tǒng)的分布式自動化技術則可以簡化模塊化工廠的建設，方便后續(xù)重新組合使用機器或分配產能。

　　► 生產效率的三大支柱

　　自動化和生產技術的數字化擁有眾多優(yōu)勢。應充分利用這一點來提高現有工廠的產量和質量，并為電池電芯工廠樹立標桿。

　　生產的可追溯性

　　電池的能量密度堪比炸藥。因此，故障電池的危險性和風險性相當高。通過對生產過程中的每一種原材料、產品和生產步驟進行跟蹤和記錄，可以保證電池電芯的高質量。當存在疑慮時，可以通過跟蹤與追溯系統(tǒng)來證明生產的準確性。

　　圖爾克在生產環(huán)境使用高頻和超高頻RFID解決方案領域擁有近20年的經驗。因此，我們的RFID產品范圍以及高頻Bus Mode模式等獨特技術尤其廣泛。

　　設備綜合效率 (OEE)

　　產品的成本和生產過程的盈利能力在很大程度上取決于生產設備的可用性。這是提高設備綜合效率成為電池制造關鍵目標的又一原因。提高設備綜合效率旨在盡量減少機器意外停機時間，并消除材料瓶頸。

　　圖爾克自動化技術能助您從容應對這兩大挑戰(zhàn)：您可以廣泛監(jiān)測機器狀態(tài)，以規(guī)劃預測性維護；而RFID識別技術則可改進您的數據庫，從而優(yōu)化材料采購。

　　柔性化生產

　　隨著電池應用的不同，電池電芯的種類也在增加。因此，無論是在機械還是自動化方面，當前制造的生產設備都應該為未來的可能調整做好準備。模塊化工廠概念是提高靈活性的捷徑。

　　通過將IP67防護等級的分布式I/O和控制解決方案與靈活快速的工業(yè)以太網通信相結合，可以實現更快地重新布置工廠模塊。利用分布式PLC和安全控制器的控制，新工廠模塊的工廠驗收測試已經可以在制造商處進行，從而縮短了用戶現場整個設備的調試時間。

　　咨詢我們的專家

　　我們在全球各大主要市場都有電池電芯生產領域的專家。如您遇到任何挑戰(zhàn)，歡迎隨時向我們咨詢解決方案。