“數字化轉型是一個巨大的挑戰，一百步路還有九十九步！”3月17日晚，久未公開露面的美的集團董事長方洪波，現身世界經濟論壇“全球燈塔網絡”視頻會議。畫面另一端，是參會的微軟、強生等其他世界巨頭CEO與全球各地的觀眾。

方洪波一如既往地審慎，但他其實有理由更驕傲。世界經濟論壇發起評選的燈塔工廠，代表著全球制造業數字化的最前沿水平。兩天前，美的微波爐順德工廠獲認證為全球燈塔網絡69個成員之一，成為該集團第二家、佛山首家“燈塔工廠”。此時距離美的首家工廠入選全球燈塔網絡不到一年。

美的微波爐順德工廠是全球最大的微波爐生產基地之一，年產能超過4400萬臺。世界經濟論壇介紹，該工廠通過在采購、生產、質檢、物流、銷售等環節實施數字化，產品成本降低6%，訂單交付周期縮短56%，二氧化碳排放量減少9.6%。

如果像方洪波所說，這只是數字化轉型的“百分之一”步。那么，美的是怎樣跨出這一步的？剩下的九十九步在哪里？

“5G+工業互聯網”賦能超級工廠年產4400萬臺微波爐

順德北滘，馬龍工業區，美的集團微波和清潔事業部的所在地。與周邊環境的雜亂相比，這個現代化的園區里干凈整潔。初入其中，幾乎感覺不到這是一座巨大的工廠。

從1999年開始，美的集團就在這里建設微波爐順德工廠。近幾年，該工廠又成為美的集團數字化轉型的“試驗田”，發展為占地50萬平方米、員工近萬人、年產能4400萬臺、累計出貨超3億臺的全球領先微波爐制造基地。

2018年，美的集團發布M·IoT工業互聯網平臺，微波爐順德工廠承擔了率先應用自主工業互聯網、打造數字化轉型標桿的重任。“基于訂單量的逐年遞增與市場多元化的需求，我們的工作越來越迫切。”美的微波和清潔事業部信息化工程師李智謙說。

從去年年初開始，一系列前期籌備工作就緊張啟動。去年9月，美的集團正式向世界經濟論壇提出申請。隨后，世界經濟論壇委托著名咨詢機構麥肯錫團隊，到工廠現場進行了一系列深度調研。經過數輪研討，美的集團和麥肯錫團隊針對采購、生產、質檢、物流、銷售等五大環節，將微波爐順德工廠的數字化經驗提煉為五個案例。

通過數字化采購體系，美的微波爐順德工廠實現網絡化的“智能尋源”，從海量數據中精準選出供應商，對5萬多種物料動態定價。通過數字化的“美云銷”平臺，該工廠對140多家代理商、2萬多家分銷商以及近2萬小B客戶（小規模零售商）實現統銷統配、庫存透明化。在生產和物流端，工廠的柔性自動化改造實現20多款型號的零切換共線生產，智能物流實現了3000多種物料的密集倉儲、“黑燈倉庫”。

美的微波爐工廠，利用M.IoT平臺對全價值鏈的各個環節都進行了深度變革和優化，使得訂單交付周期縮短56%，渠道庫存下降40%，產品品質指標提升15%，內部綜合效率提升28%，能耗節降15%。

“最吸引世界經濟論壇的評審專家眼球的，是整個流程中5G的應用。”李智謙說。2020年7月，美的集團與中國電信、華為聯合，在微波爐順德工廠舉行了“5G+工業互聯網”應用示范園區暨5G聯合創新實驗室揭牌儀式，這是廣東省第一批“5G+工業互聯網”應用示范園區。

從1到100“燈塔工廠”的經驗如何復制？

從數字化轉型到打造“燈塔工廠”，對企業、員工、市場意味著什么？

最直接的變化發生在生產一線。方洪波表示，員工的工作方式、所有的一切都要實現數字化，所以美的投入大量資源對員工進行數字化技能和理念的培訓，幫助他們轉型。

馮程達是一名在美的微波爐順德工廠工作6年的工人。過去幾年，他深刻感受到工廠發展帶來的巨大變化。剛進入工廠時，他主要從事一些簡單工序。隨著企業對工人技能要求越來越高，他逐漸學會設備系統的電氣圖紙，又競聘成為部裝車間設備維修技術員，實現了職業層次的跨越。

一個個“馮程達”們的成長背后，是美的集團正在加大的數字化轉型力度。“數字化轉型本質是一個企業資源配置和決策工具的創新。”方洪波認為。

在不到一年時間內，美的集團在南沙、順德先后打造出兩家“燈塔工廠”，意味著美的的數字化能力開始進入規模化復制階段。去年11月，美的集團宣布在順德杏壇投資30億元建設全球領先的機電產品生產基地，希望成為又一個世界級的“燈塔工廠”。

方洪波還有更大的期待。2018年，美的剛剛推出M·IoT工業互聯網平臺時，就宣布成為國內首家自主兼備“制造業知識、軟件、硬件”三位一體的工業互聯網平臺提供商。去年底，美的進一步將其工業互聯網升級到2.0版本，并發布“美擎”品牌，融合旗下美云智數、安得智聯、庫卡中國、美的金融、美的模具等品牌矩陣。

目前，從比亞迪、長安汽車到華為、創維，以及新希望、永輝超市等多個行業的龍頭企業，已經成為美的數字化創新服務的客戶。“數字化創新”已經正式與消費電器等領域并列，成為美的的五大主營業務領域之一。

美的集團，還是那個人們熟悉的“家電企業”嗎？