• 凌華、友嘉、資策會連手打造全球首創5G專網＋AMR應用DDS實時邊緣通信系統的未來工廠
• 采用凌華ROScube機器人控制器、AOI人工智能機器視覺設備、以及5G MEC邊緣計算設備助力智能工廠提升效率、降低成本、提高良率
• 5G專網賦能“群機協作（Swarm Autonomy）”的實現，讓場內機臺產線、自主移動機器人都能自主運行、平行溝通、以及智能協作

上海2021年2月1日  凌華科技攜手資策會、全球前三大工具機集團友嘉實業集團，打造出“全球首創 5G專網+AMR分布式群機智能未來工廠”，這條位于巖田友嘉的智能產線，于1月27日正式向媒體亮相，展示工廠場內機臺產線、機器人、自主移動機器人借助5G網絡低延遲、高效率特性，通過實時邊緣通信系統（Data Distribution Service，簡稱DDS）進行自主運行、平行溝通，實現“群機協作（Swarm Autonomy）”的目標。

全球首創5G專網+AMR分布式群機智能未來工廠

凌華董事長劉鈞指出：“凌華以工業計算機起家，觀察臺灣傳統工廠正面臨訂單少量多樣客制化趨勢及缺工問題，轉型智慧新工廠的需求強勁，凌華的機器人控制器ROScube全球首度整合ROS 2 （Robot Operating System，機器人操作系統），其官方正式的實時邊緣通信系統Data Distribution Service就是凌華的DDS，DDS過去應用在航天、軍事系統上，擁有出色穩定度，我們身為亞洲第一個擁有DDS技術的公司，盼能協助客戶開發，最終實現人機協作、群機協作的目標。過去機器人主流地區為歐美、日本，但通過ROScube降低了ROS 2系統進入門檻，打造自主移動機器人AMR、機器手臂還有加工中心（Machining center）互聯溝通難度大幅降低，再加上我們在智慧工廠AOI應用以及5G MEC等解決方案，現在包括我們臺灣、越南、甚至東南亞地區也可以輕易部署5G機器人智慧工廠，正符合中美貿易戰后、第二生產基地往東盟地區布建的趨勢。”

全球首創5G專網+AMR分布式群機智能未來工廠

擁有并購大王美稱、友嘉集團總裁朱志洋分享制造業面臨COVID-19疫情的考驗：“疫情之下，人員移動管制是挑戰，也是未來工廠的方向，包含無人工廠與自動化整合的需求大幅提升；再來則是通過物聯網技術，提供遠程診斷、維護保養的機制。巖田友嘉智能工廠在結合5G通信技術解決方案后，成效顯著，AOI光學檢測取代人工目視流程，將減少高達25%檢測時間，提高16%的產品良率，并降低生產成本達兩成以上。產線人員通過MR智慧眼鏡執行遠程協作，讓遠程專家進行實境實時指導，預計提升15%工作效率，減少兩成檢修與運維成本。”未來友嘉會持續將歐美品牌轉往臺灣生產。未來導入關鍵性零組件在臺生產后，可望協助臺灣廠商從原中價位產品往高端設備邁進，加上臺灣資通訊整合能力，友嘉集團總裁朱志洋愿景：“希望讓臺灣從全球制造排名第七，往前躍升至第五，原出口排名第五，進而躍升至第三，超越意大利、追趕日德，協助臺灣產業升級。”

資策會以“數字化轉型助力者”的角色，在這次計劃中建置以5G 獨立組網（Standalone，簡稱SA）專網架構未來智能工廠的聯網環境，資策會智能系統研究所所長蒙以亨表示：“這次的5G專網應用共涵蓋三種應用，第一是AOI圖像檢測結合邊霧計算平臺，利用5G將高分辨率圖像回傳邊霧計算平臺，以人工智能進行瑕疵檢視后，迅速將控制命令下達給前方機械手臂。第二是 AR 智慧眼鏡：前臺操作人員圖像辨識，后臺專家系統提供操作建議、或利用XR技術將虛擬圖像結合實物遠距指導。第三是 AMR自主移動機器人：5G結合實時3D圖像，以同步定位與地圖構建技術（Simultaneous localization and mapping，簡稱SLAM）提供AMR 自主移動機器人派車路線，并在行進間隨時偵測避撞。”展望未來，資策會期盼能跨領域整合更多技術并擬定“智能制造藍圖”，應用云霧整合、數據分析及人工智能等技術，導入制程大數據實時分析等技術，朝向為未來工廠建置數字智能大腦邁進。

通過凌華、友嘉、資策會等強強聯手，位于新竹的巖田友嘉展現全球首創未來工廠的高靈活性應變能力，也希望通過這次的合作示范，促成更多異業結盟，號招更多海內外傳統工廠加入智能化行列。