固態(tài)電池被視為能源領域的“終級目標”。2026年1月，全國首個純固態(tài)電池量產(chǎn)基地于江蘇淮安正式投產(chǎn)，合源鋰創(chuàng)的六合電池實現(xiàn)了360Wh/kg高能量密度，續(xù)航破千公里、零下40℃穩(wěn)定放電，技術水平領跑行業(yè)。這一里程碑式的突破背后，離不開穩(wěn)定、高效、智能的廠務運營體系支撐。

該生產(chǎn)基地一期總占地面積33079平方米，廠房產(chǎn)線部分滿產(chǎn)狀態(tài)下，預計可實現(xiàn)高達10億的產(chǎn)值。應客戶需求，臺達其全廠區(qū)的機電設備、能耗、環(huán)境進行統(tǒng)一監(jiān)控和調(diào)控，項目實施難度頗大：

一方面，固態(tài)電池生產(chǎn)對環(huán)境控制、能源與設備的穩(wěn)定、風險安全管控等要求極為嚴苛，溫濕度的細微波動、能源供應的瞬時變化，都可能直接影響產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率；

另一方面，作為國內(nèi)首個純固態(tài)電池量產(chǎn)基地，尚缺成熟經(jīng)驗可借鑒，廠務管理面臨多重挑戰(zhàn)。

面對行業(yè)空白與高標準需求，臺達在近年來完成的多座一線品牌的鋰電池工廠經(jīng)驗基礎上，結(jié)合臺達極具優(yōu)勢的控制技術、AI、數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)等核心技術實力，專業(yè)的全流程服務，為客戶量身打造了固態(tài)電池智慧廠務系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)境、能源消耗、設備運行的一體化智能管控，成功助力基地順利建成。

系統(tǒng)五大優(yōu)勢

01、精準調(diào)控，打造穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)境

純固態(tài)電池對環(huán)境的要求遠超傳統(tǒng)鋰電與半導體廠，且人員進出、設備散熱等都會擾動環(huán)境，需毫秒級響應的自控系統(tǒng)。

臺達采用穩(wěn)定的精準環(huán)控技術，通過變風量控制、壓力穩(wěn)定管理與高精度感測器的整合應用，即時掌握與調(diào)節(jié)環(huán)境變化，實現(xiàn)對控制目標如空調(diào)溫度、濕度等的準確調(diào)節(jié)，最終實現(xiàn)固態(tài)電池生產(chǎn)環(huán)境“零波動”要求。

02、優(yōu)化能源管理，減少能耗

固態(tài)電池生產(chǎn)的能耗遠大于傳統(tǒng)鋰電產(chǎn)線，且該項目擁有龐大的機電面積，在整個樓宇投入使用后，耗電量會非常驚人。

臺達憑借AI、物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術，實時采集設備能耗數(shù)據(jù)，不僅能智能分析、預測整體的能源使用情況，還能核心數(shù)據(jù)尋優(yōu)、統(tǒng)一調(diào)配設備用電量，實現(xiàn)用電負荷的最優(yōu)控制，有效節(jié)能。

03、提高管理水平，節(jié)省人力

系統(tǒng)采用集散式自動控制管理模式，原來需要物業(yè)人員完成的工作，由系統(tǒng)根據(jù)預先設計好的程序即可自動完成，既能及時地處理設備問題，又能節(jié)省人力、減少管理開支，真正做到了零人工干預。

04、保障設備正常運行，延長使用壽命

固態(tài)電池生產(chǎn)對設備的精度和穩(wěn)定性都控制在極嚴苛的范圍內(nèi)，臺達系統(tǒng)完美適配這一需求。依托強大的物聯(lián)網(wǎng)技術和穩(wěn)定的產(chǎn)品性能，系統(tǒng)可實時監(jiān)控通風和空調(diào)系統(tǒng)、冷熱源、空壓和真空等關鍵機電設備與系統(tǒng)的運行狀態(tài)；嚴格按設定參數(shù)精準調(diào)控設備正常運行。

系統(tǒng)留存設備完整運行記錄，自動生成維保通知單，提醒人員及時維保，延長設備壽命、降低運行成本。

05、高可靠性與高安全性

通訊線故障不影響現(xiàn)場控制器運行，各控制器配獨立CPU、預載程序，支持獨立/組網(wǎng)運行，控制柜可手動操控對應設備，雙重保障穩(wěn)定運行。

中控計算機故障時，網(wǎng)關仍可向集成系統(tǒng)傳輸機電設備管理數(shù)據(jù)；系統(tǒng)支持全量數(shù)據(jù)庫備份至自動化服務器，保障系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全。

臺達始終以客戶需求為核心，此次為合源鋰創(chuàng)淮安基地打造智慧廠務系統(tǒng)，是臺達技術實力與行業(yè)理解的又一次實踐，更是臺達助力新能源產(chǎn)業(yè)高端制造的重要舉措。