2020年初暴發的新冠疫情深刻影響著中國工業經濟,但并未阻擋中國機床行業的復蘇。根據國統局統計數據，機床工具行業2020年1-8月實現利潤總額同比增長6.7%，年內首次由同比下降轉為增長。中國機床工具工業協會重點聯系企業2020年1-10月營業收入年內首次恢復正增長，金屬加工機床訂單增長14.8%，利潤總額同比較快增長。

2012年，中國GDP增速從2011年的9.2%跌至7.8%，此后，GDP增速長期保持在6%—7.5%區間內。有學者認為，今后的經濟增長可能不會出現L型，甚至會陷入整體下滑。中國經濟進入了新常態，中國經濟結構亟需調整，新常態經濟有以下特征：

一是經濟速度的追求轉向對經濟質量的追求；

二是經濟結構不斷優化升級，經濟發展由單純追求規模、速度的粗放型增長向更加注重質量、效率的集約型增長轉變；

三是經濟增長動力逐漸由要素和投資驅動轉向創新驅動。經濟增長動力決定了增長速度和結構轉型升級的質量。在高端制造方面，就是要淘汰落后、高耗能、高污染產業，大力發展先進制造業，實現中國制造大國到中國制造強國的轉變。

進入新世紀以來，中國機床行業的發展大體經歷了兩個階段：

第一階段是2001-2011年，增長速度很高。其中2001-2009年，主營收入年均增長率為24.4%，利潤年均增長率為20.7%。2010-2011年，主營收入年均增長率為38.1%，利潤年均增長率為59.0%。在這一階段金屬加工機床消費量逐年提升。2001年起，中國機床行業迎來了長達十年的黃金周期，市場規模不斷擴大。

第二階段是2012-2018年，增長速度不斷下滑。機床行業自2012年后開始進入下行周期，競爭加劇，規模擴張時代徹底結束。這一時期的的特點是：增長速度持續下降。2012-2017年，以中國金屬切割機床為例，年均產量降到39.72萬臺，相當于2012年的一半水平。

以中國最大機床企業沈陽機床為例，2018年沈陽機床全年銷售收入65億元，還不如2011年曾位居世界銷售第一時銷售收入的一半。截至2019年，中國機床行業的四大支柱企業，大連機床、沈陽機床先后破產重組，昆明機床財務作假退市，秦川機床也“帶帽ST”。中國機床業亟需鳳凰涅槃,浴火重生。

對比國外高端機床，國產機床有三大特征：

第一，市場上，高端失守、低端混戰。2019年，賽迪顧問發布了全球TOP 10數控機床企業排名，中國企業無一上榜，世界機床業由德、日、美三國所占據；

第二，制造上，組裝為主、原創為輔。比如，以日本發那科和德國西門子為首的國外數控系統幾乎壟斷了高端機床市場；

第三，性能上，精度不高、可靠性不強。比如，國外機床可以長時間不停機工作，而國產機床很少能做到，如異響、振動等小問題就會層出不窮。不管是哪種差距，都體現著中國機床的整體質量水平，而這些差距與機床的工業三基有著密不可分的聯系。

從“工業三基”求發展

一是扎實做好機床的工業三基。工欲善其事，必先利其器。近年來，國產機床銷量下滑，機床企業的生存空間在慢慢受到擠壓，資金鏈斷裂、破產、倒閉、重組現象接連發生。國外高端機床作為維護國家安全和利益的重要裝備，對中國出口限制的政策甚為嚴苛。因此，在關鍵領域和卡脖子的地方，要下大功夫發展，補齊短板。

二是培養掌握關鍵技術的大國工匠。能研發出來，未必能制造出來。不僅要有懂研發的高科技人才、而且要有能制造出尖端產品的高技能人才，制造工藝技術叫得響才行。

三是定位適合自身發展的產業鏈。只有定位，才能找到企業弱點和未來利潤增長點。機床產品本身有著部件種類繁多和技術復雜的特點。企業不可能把產業鏈上所有部件都制造。受國外高端關鍵部件禁售中國的原因，企業必須嚴格定位自身產業鏈范圍，才有機會把自身產品做優。

四是強化多組織基礎理論研究，突破創新瓶頸。建立行業自主創新體系，作為企業，機床應用層面的技術可以科研攻關，但是，來自于基礎理論方面的水平卻很難提升，不是每家企業都像華為公司一樣靜下心來癡迷于研究基礎科學。產業鏈上的企業只有通力合作才能取得基礎理論的突破。

作者：王偉，江蘇揚州人，裝備智能制造講師，先后求學于蘇州大學、清華大學、中國人民大學。畢業后在政府、企業多個領域有過實踐，當選過首屆中國百強論壇管理員。為學習工業制造，到中國最大鍛壓機床企業去做過機床工人，先后就職過揚力集團、FRIANT科派股份等企業