近日，第300萬臺Fisher FIELDVUE 數字閥門定位器（DVC）從工廠發出，安裝在一家總部位于煙臺的中國化工龍頭企業的關鍵位置控制閥上，同全廠其他數千臺FIELDVUE系列定位器一起，繼續為該企業高標準的生產運營提供可靠穩定的閥門控制。

　　定位器不僅用來提供快速穩定的閥門控制，還可實時提供大量有關閥門狀態和健康的信息。Fisher繼1994年推出首款FIELDVUE定位器以來，不斷革新拓展FIELDVUE系列，配合ValveLink™軟件，幫助全球數以萬計的工廠實現閥門數字化監控管理。為什么這么多家過程工廠，都選擇使用Fisher FIELDVUE系列？

　　原因一：FIELDVUE系列定位器可以遠程監控閥門位置。全美第四大電力企業佛羅里達電力照明公司在工廠的90個Fisher控制閥上安裝了FIELDVUE定位器，用于控制渦輪機相關的天然氣和蒸汽流量。工廠操作員可在控制室遠程接收閥門位置反饋和運行狀況，精確控制閥門運行到設定點。

　　原因二：在離線模式下，FIELDVUE系列定位器可為新閥門創建特性曲線，此特性曲線記錄填料摩擦、供氣情況、閥門行程等參數信息。通過新裝特性曲線和未來在役特性曲線的比較，可以很快發現潛在問題，例如行程偏差及變化、供氣問題和執行器泄漏等。

　　原因三：FIELDVUE定位器可以實時監控閥門狀態，控制閥門運行；例如，監控閥門是否到達指定位置，出現供氣異?；蚰Σ廉惓！Ｍ瑫r，還能通過診斷軟件的原因分析列表讓問題快速得到解決。

　　原因四：FIELDVUE定位器可以檢測觸發事件，然后在事件之前、期間和之后捕獲閥門曲線和性能數據。這些數據對于快速識別閥門故障原因以便完成檢修至關重要。

　　原因五：關鍵位置（例如防喘振和安全聯鎖閥）閥門常常需要實時全面監控以保證流程正常運轉。定位器可進行閥門部分行程測試，確保閥門在異常情況下按要求執行操作；它還可以用于部分驗證測試，以延長所需的全面驗證測試間的間隔。

　　原因六：定位器歷史數據可以與其他上游和下游過程信息（例如壓力或流量的波動）相結合，以發現操作問題。定位器還可以診斷由于供氣壓力、定位器增益設定或機械卡澀等因素產生的閥門性能問題。

　　原因七：FIELDVUE支持由第三方專家作為服務提供的閥門遠程服務。基于實時和趨勢數據，可以檢測潛在問題。艾默生提供的閥門遠程監控服務，可以通過Fisher ValveLink軟件為每個運行中的閥門提供在線測試和診斷。

　　數字化閥門解決方案助力工廠高效運營

　　不同行業的工廠，不同位置的應用 —— 雖然TA們選擇Fisher FIELDVUE定位器的原因各有不同，但相同的是：從開車運行、日常運維、停車大修到效率優化的各個環節，每一臺FIELDVUE都在切切實實地幫助工廠高效運營，節省資金。

　　具有高端診斷功能的FIELDVUE定位器幫助美國一家化工廠將被動性維護轉變為預測性維護，從而將年度維護成本降低了23萬美元。某次停車前的檢測中，FIELDVUE通過發現控制閥隱患，單次為工廠節省了近10萬美元。

　　同樣，一家造紙廠經常由于風門定位問題發生鍋爐故障。具有高端診斷功能的FIELDVUE定位器幫助消除了這些故障隱患，避免因計劃外停機造成的每小時18000美元的損失。

　　一家聯合循環發電廠在每次大修期間總是對所有關鍵閥門進行維護改造，以便盡可能延長工廠正常運行時間。在升級FIELDVUE定位器并實施診斷后，工廠能基于數據，更有針對性地科學安排大修工作：僅在一次大修中就節省了68000美元。后續，該公司也對其他工廠進行了定位器升級，平均為每個閥門節省了1200美元。

　　前沿

　　300萬臺是Fisher FIELDVUE定位器的一個里程碑，更是一個新的開始。艾默生Fisher將繼續基于百年閥門行業沉淀以及二十余年閥門數字化經驗，不斷革新，推動閥門管理的數字化轉型落地，讓更多的本土企業能夠輕松實現可靠、高效、安全的閥門數字化管理，打造工業4.0時代的標桿工廠。