每一次工業革命都給生產關系帶來了深刻的變革。隨著物聯網時代到來,第四次工業革命對全球制造業帶來的影響是什么?又是如何改變產品開發和生產過程的?

　　底特律韋恩州立大學工程系工業與系統系——楊凱教授在美國質量管理協會ASQ權威雜志《Quality Progress》8月刊發布了一篇名為《超鏈接——包括物聯網在內的生態系統將如何改變產品創新和質量》的文章。其中,文章特別將海爾智家的智能制造實踐作為重點案例進行分析,通過自清潔空調從需求交互、研發設計到智能制造的全流程,詳述了海爾互聯工廠是如何以用戶為中心,構建了聯用戶、聯網器、聯全流程三大互聯架構,實現物聯網時代全流程的“超鏈接”,快速滿足用戶個性化定制的最佳體驗。

　　創新的超鏈接:從一臺空調的生產,到干凈空氣的定制

　　“如何保證空調吹出來的空氣是潔凈的?”“家里有新生嬰兒怎么讓空調風小一些?”……在過去,這樣的用戶需求難以第一時間直達制造端。如今,物聯網改變了用戶與生產者的關系:由企業主導的大規模制造逐漸向用戶需求驅動下的大規模定制轉型。如文中提到的:海爾智家研發的自清潔空調,便是物聯網對產品開發影響的一個典型案例。

　　首先,在概念生成階段,海爾智家15萬+用戶交互,了解到舒適、健康、安靜等空調需求;到了設計階段,設計師、研發人員、資源方等參與創新設計,并根據用戶需求進行了5次迭代;在虛擬體驗階段,用戶對虛擬產品進行評估,并與設計師等進行了56次重新設計,這個過程中實現了23項技術突破;最后是反饋階段,海爾智家根據用戶的1.5w+反饋及討論,不斷迭代產品。數據顯示,海爾互聯工廠產品的不入庫率可以達到72%。

　　如今,海爾互聯工廠由大規模制造到大規模定制的轉型,實現了高精度驅動下的高效率。在一臺自清潔空調誕生背后,互聯工廠在三個方面與用戶實現了“超鏈接”:首先是聯工廠全要素,這樣用戶的定單可以直接下達到工廠,也可以對產品的生產透明可視;其次是聯網器,通過用戶體驗信息推動更好的研發升級和迭代;同時還聯全生態,企業的上下游以及所有資源都要與用戶并聯在一起,與用戶零距離交互,滿足用戶的最佳體驗。

　　管理的超鏈接:從企業的制造工廠,到全社會的智造平臺

　　在新基建的大背景下,越來越多的功能強大的設備、組件和技術進入智能制造流程。正如楊凱教授所言,每次工業革命都會使質量管理實踐發生深刻的變化,工業4.0 也不例外。

　　那么,“數字化”將如何改變生產流程?在柔性化、數字化、智能化的持續升級下,去年7月,海爾智家正式發布了全球首家智能+5G互聯工廠,以企業組織方式、商業模式及ICT技術的創新與變革,人工智能、5G等關鍵技術的深度融合,來重新定義未來智能制造。在海爾智能+5G互聯工廠內,產線工站操作員在生產操作中突遇緊急困難,可通過佩戴AR眼鏡,與技術專家進行遠程實時音視頻通訊。而另一端的專家可即時實施AR標注、凍屏標注等系列操作,將指導信息于第一時間實時反饋到操作員的視線中。

　　而像這樣的應用場景,借助AI+5G技術的完美融合,遍布這家互聯工廠的各個角落。同時,通過基于數據的仿真建模驗證、生產高效協同、質量精準管控,海爾互聯工廠探索實踐出更多場景化的物聯網智能產品、智慧組合解決方案及AI技術應用,實現生產效率、制造成本、不入庫率等產能指標的極大優化,形成行業智能制造的強大競爭力。

　　中國智造的崛起: 從大規模制造,到大規模定制

　　如果說海爾智家用36年時間為中國成功貢獻了一個全球品牌,那么在工業4.0的時代,海爾互聯工廠依托工業互聯網平臺卡奧斯COSMOPlat探索的大規模定制模式,無疑將有機會讓“中國模式”領跑智能制造時代。

　　“最近出現的物聯網平臺的真正突破是新開發的COSMOPlat 平臺。”楊凱教授指出,海爾互聯工廠所依托的卡奧斯COSMOPlat,具備超級鏈接性、產品創新和生產管理的獨特優勢。從2012年開始探索至今,海爾智家在全球范圍內已有15座互聯工廠。在世界經濟論壇(WEF)公布的全球44家“燈塔工廠”中,僅有7家工廠打通了端到端全價值鏈,海爾沈陽冰箱互聯工廠、海爾中央空調互聯工廠均在此行列。同時,海爾智家還是全球唯一在同一個國家擁有2座“燈塔工廠”的企業。所謂“燈塔工廠”指的就是那些在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效、堪為全球表率的領先企業。

　　如今,隨著“場景替代產品,生態覆蓋行業”,海爾智家正在以智慧家庭落地體驗云戰略。從家電定制、到智慧家庭成套解決方案的定制,海爾智能制造業將為智慧家庭的落地提供強有力的支撐。未來,在物聯網時代的“超鏈接”之下,海爾互聯工廠還將繼續以高質量變革凸顯中國“燈塔”的價值,為全球制造業轉型提供積極力量。