工業起重機系統在工廠內承擔著貨物搬運與存儲的關鍵任務，而自動化起重機系統更是因其高效性與便捷性，在內部物流領域得到了廣泛應用。在自動化起重機系統中，各類傳感器發揮著核心作用，不僅保障了搬運過程的可靠性，還顯著提升了設備的生產效率和運行穩定性，同時為人員和物料的安全提供了有力保障。

激光定位系統

應用需求：起重機或滑車需要根據目標位置進行高精度定位，且定位過程需具備抗干擾能力，以確保搬運任務的連續性和準確性。

解決方案：激光定位系統 AMS 300i 能夠以極高的絕對精度快速確定與移動設備的距離，測量范圍可達 300m。該系統以毫秒級時間間隔通過 工業以太網（Ethernet）和現場總線接口 提供實時測量數據，支持動態調節，確保精準定位。

條碼定位系統

應用需求：在多臺起重機共用同一導軌的作業環境中，每臺設備均需實現獨立且精準的定位，以避免相互干擾或碰撞。此外，系統需具備高穩定性、耐用性，并適應惡劣工業環境，同時應便于安裝和維護，以降低停機時間和運維成本。

解決方案：緊湊型條碼定位系統 BPS 300i 可提供高精度定位，支持多種接口，便于集成至控制系統。其自粘性條碼帶專為工業環境優化，具備極強的抗磨損性能。即使在多臺起重機協同作業的情況下，該系統仍能確保每臺設備的獨立定位精度，有效避免碰撞風險，保障搬運作業的有序進行。

數據傳輸解決方案

應用需求：實時數據傳輸是保障系統高效運行的關鍵。數據需通過 PROFINET、EtherCAT 或 Ethernet TCP/IP 等工業以太網協議，以無線方式傳輸至龍門起重機或滑車，傳輸速率需達到 100 Mbit/s。

解決方案：DDLS 500 數據傳輸光通訊傳感器配備工業以太網接口，支持高達 100 Mbit/s 的數據傳輸速率。其內置校準激光和預裝安裝底板，簡化了設備校準流程。此外，集成式網絡服務器支持遠程診斷，確?？焖俟收吓挪椋瑵M足起重機系統對實時控制和高速數據傳輸的需求。

防撞保護

應用需求：在多臺起重機共用導軌的作業場景中，碰撞風險顯著增加。因此，系統需實時監測起重機間距，并在距離過近時觸發警報或自動制動，以保障作業安全。

解決方案：光學測距傳感器 ODS 10 / HT 10 可測量各起重機之間的距離，標準檢測范圍可達 8 m，當搭配反射器進行測量時，檢測范圍可達 25m。傳感器通過模擬輸出或數字輸出向控制系統提供實時距離數據，確保及時預警和干預，有效降低碰撞風險。

識別設備末端位置

應用需求：起重機或滑車必須能夠準確識別其末端位置，以防止超出安全范圍導致碰撞事故。

解決方案：IS 244 系列接近開關可精確檢測起重機或滑車的末端位置。由于傳感器區域支持五向對準，安裝靈活，可適應不同布局的起重機系統。多種連接選項使其能夠滿足不同應用場景下的需求，為末端位置識別提供了可靠的解決方案。