昨天上午，位于海門余東鎮的江蘇希諾實業有限公司玻璃杯生產車間一片忙碌。與往年不同的是，今年該車間多了幾個“機器人”，它們站立在玻璃杯內膽自動線操作設備旁，時而“彎腰”時而“扭頭”，與操作工人分工配合完成內膽生產。

“一般來講，一條內膽生產線需要3名工人，引進機器人后，1名工人就可以控制兩條生產線，工人只需要完成上下料，其中的分割與壓槽工序，可以放心地交給機器人。”希諾實業總經理陳金國介紹，這樣一來，可以實現工人三班倒、機器人24小時滿負荷運轉，不僅省時省人力，還提高了產能。

希諾實業是一家集設計、開發、生產、營銷為一體的杯壺行業標桿企業，主要生產不銹鋼、鈦、塑料和玻璃四大系列制品。由于產品供不應求，加上工人常年需要高溫作業，早在2017年，該公司就積極探索自動化、智能化轉型之路，并于2017年至2019年，先后多次嘗試引進機器人，但由于對工藝了解不全面等多種原因，基本都以失敗告終。

今年春節期間，一場突如其來的疫情，讓用工短缺成為諸多企業復工復產中面臨的主要困難。希諾實業有一半的員工來自省外，2月20日復工后，首批只有40人到崗。經過多次研究、討論，公司管理層一致決定：機器換人，勢在必行！經余東鎮政府牽線，公司迅速與專門從事機器人設計制造的正余鎮振康機械取得聯系，在經過調試、安裝等系列程序后，2月底，首批26個工業機器人正式“上崗”，復工復產摁下“快進鍵”。

這26個機器人主要用在玻璃杯內膽自動線與保溫杯生產自動線上，其中，玻璃杯內膽自動線7臺，保溫杯生產自動線19臺。據陳金國介紹，自從開啟機器人工作模式，不僅實現了企業降本增效以及產品的標準化生產，還進一步提高了產品品質。

在陳金國看來，這場疫情帶來的“機器換人”生產模式變革，對公司最大的意義在于人的思維意識的改變。“之前為什么嘗試過多次都失敗了？不僅有技術層面的因素，還有人的因素，大家已經習慣了墨守成規，但是，疫情之下出現的用工荒，讓所有人都幡然醒悟。”陳金國說，引進機器人后，公司組織了多次專題學習培訓，很多員工自發報名參加。“公司已然形成了爭先恐后學習智能化技術的濃郁氛圍，這對公司的轉型發展來說，是一筆隱形的財富。”

“車間作業從機械化到自動化、智能化再到無人化，這是公司未來的發展愿景。”陳金國透露，為了更好更快推動轉型升級，今年計劃投資2000萬元用于智能化改造，這其中，主要包括引進60-150臺機器人，電路、設備的自動化改造，流水線的重新購買等，“力爭通過智能化改造，今年實現產能翻一番。”

在全國2000多家玻璃杯制品企業中，希諾實業是首個將機器人運用于生產車間的。這不僅是希諾實業的一次大的轉型升級，更是整個玻璃杯制品行業的大改革。