昨天上午，位于海門余東鎮(zhèn)的江蘇希諾實(shí)業(yè)有限公司玻璃杯生產(chǎn)車間一片忙碌。與往年不同的是，今年該車間多了幾個(gè)“機(jī)器人”，它們站立在玻璃杯內(nèi)膽自動(dòng)線操作設(shè)備旁，時(shí)而“彎腰”時(shí)而“扭頭”，與操作工人分工配合完成內(nèi)膽生產(chǎn)。

“一般來講，一條內(nèi)膽生產(chǎn)線需要3名工人，引進(jìn)機(jī)器人后，1名工人就可以控制兩條生產(chǎn)線，工人只需要完成上下料，其中的分割與壓槽工序，可以放心地交給機(jī)器人。”希諾實(shí)業(yè)總經(jīng)理陳金國介紹，這樣一來，可以實(shí)現(xiàn)工人三班倒、機(jī)器人24小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅省時(shí)省人力，還提高了產(chǎn)能。

希諾實(shí)業(yè)是一家集設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、營銷為一體的杯壺行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，主要生產(chǎn)不銹鋼、鈦、塑料和玻璃四大系列制品。由于產(chǎn)品供不應(yīng)求，加上工人常年需要高溫作業(yè)，早在2017年，該公司就積極探索自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型之路，并于2017年至2019年，先后多次嘗試引進(jìn)機(jī)器人，但由于對工藝了解不全面等多種原因，基本都以失敗告終。

今年春節(jié)期間，一場突如其來的疫情，讓用工短缺成為諸多企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)中面臨的主要困難。希諾實(shí)業(yè)有一半的員工來自省外，2月20日復(fù)工后，首批只有40人到崗。經(jīng)過多次研究、討論，公司管理層一致決定：機(jī)器換人，勢在必行！經(jīng)余東鎮(zhèn)政府牽線，公司迅速與專門從事機(jī)器人設(shè)計(jì)制造的正余鎮(zhèn)振康機(jī)械取得聯(lián)系，在經(jīng)過調(diào)試、安裝等系列程序后，2月底，首批26個(gè)工業(yè)機(jī)器人正式“上崗”，復(fù)工復(fù)產(chǎn)摁下“快進(jìn)鍵”。

這26個(gè)機(jī)器人主要用在玻璃杯內(nèi)膽自動(dòng)線與保溫杯生產(chǎn)自動(dòng)線上，其中，玻璃杯內(nèi)膽自動(dòng)線7臺，保溫杯生產(chǎn)自動(dòng)線19臺。據(jù)陳金國介紹，自從開啟機(jī)器人工作模式，不僅實(shí)現(xiàn)了企業(yè)降本增效以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，還進(jìn)一步提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

在陳金國看來，這場疫情帶來的“機(jī)器換人”生產(chǎn)模式變革，對公司最大的意義在于人的思維意識的改變。“之前為什么嘗試過多次都失敗了？不僅有技術(shù)層面的因素，還有人的因素，大家已經(jīng)習(xí)慣了墨守成規(guī)，但是，疫情之下出現(xiàn)的用工荒，讓所有人都幡然醒悟。”陳金國說，引進(jìn)機(jī)器人后，公司組織了多次專題學(xué)習(xí)培訓(xùn)，很多員工自發(fā)報(bào)名參加。“公司已然形成了爭先恐后學(xué)習(xí)智能化技術(shù)的濃郁氛圍，這對公司的轉(zhuǎn)型發(fā)展來說，是一筆隱形的財(cái)富。”

“車間作業(yè)從機(jī)械化到自動(dòng)化、智能化再到無人化，這是公司未來的發(fā)展愿景。”陳金國透露，為了更好更快推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級，今年計(jì)劃投資2000萬元用于智能化改造，這其中，主要包括引進(jìn)60-150臺機(jī)器人，電路、設(shè)備的自動(dòng)化改造，流水線的重新購買等，“力爭通過智能化改造，今年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻一番。”

在全國2000多家玻璃杯制品企業(yè)中，希諾實(shí)業(yè)是首個(gè)將機(jī)器人運(yùn)用于生產(chǎn)車間的。這不僅是希諾實(shí)業(yè)的一次大的轉(zhuǎn)型升級，更是整個(gè)玻璃杯制品行業(yè)的大改革。