連日來，山東宏盛橡膠科技有限公司的成型車間里，14臺VMI智能化全自動成型機開足馬力趕制胎胚，相比于傳統成型機前兩個工人緊張的上料、壓接頭、出胎等頻繁操作，VMI成型機前僅有一名戴著口罩的工人在進行簡單的掃碼及監測工作。

宏盛橡膠科技生產部副部長秦安洋說：“因為疫情，省外的大部分員工都沒有回來，我們就充分發揮VMI成型機的優勢，傳統成型機是兩個人操作，現在一個人就行，產能一個班次也多出200多條。”

2019年以來，山東宏盛橡膠科技有限公司投資1.2億元，從荷蘭引進世界最先進的VMI智能化全自動成型機，原來生產一條輪胎需要65秒，現在只需要37秒，原來成型機需要2個人操作，現在只需要1個人。智能制造不僅使輪胎綜合生產效率提升了45%，而且不良品率也從0.28%下降到0.23%，對應產品良品率提高了15%，如今，宏盛橡膠科技工廠的產能已經恢復到80%以上。

復工復產，人員聚集風險是防控難點，而工業技改項目和依托智能化升級建設的智能工廠則避免了工人扎堆，是疫情期間復工復產的另一大優勢。同樣是在宏盛橡膠科技，配套VMI智能化全自動成型機的，是2019年底公司新上的世界領先的MES信息化管理系統，該系統實現了從原材料入庫、檢驗數據、成型硫化、工藝管控到出庫發貨的全流程精準化控制，完全取代了過去近60名工人的人力操作。

“對比上這套系統之前，從原來設備的單機運行狀態，到現在實現了全設備的聯網和無人化管控，生產效率方面提升了10%左右。”山東宏盛橡膠科技品質技術部部長王曉明告訴記者。

疫情發生以來，企業復工復產普遍遇到“用工難”，廣饒縣突出抓好工業技改項目，加快推進數字化和智能化生產，通過向機器要人、向技術要產能，加快轉型升級步伐。像山東宏盛橡膠科技有限公司一樣，大力實施技改項目，以智能化生產加快轉型步伐的企業在廣饒還有不少。

東營奧星石油化工有限公司ERP+機器人巡檢項目，計劃通過ERP進行數字化平臺建設和數據采集，結合工業化巡檢機器人替代人工對廠區進行數字化管理和巡視；山東齊成石油化工有限公司120萬噸/年成品油質量智能制造升級項目，引進德國黑馬SIS系統、美國3C機組控制系統，同時使用浙江中控DCS控制系統，通過分步實施、逐步推進建設一套完整的智能管控系統；山東省嘉銘精工科技有限公司年產兩萬噸高速鐵路用銅及銅合金高性能線材項目，通過對原有中頻電爐、連鑄連軋、盤式拉拔等主要設備進行自動化、智能化升級改造，新增在線退火線、渦流探傷儀、絞線機等核心設備，實現產品由傳統制冷銅管向高性能銅合金管、線材料的轉型升級……技改項目讓企業在一手抓疫情,一手抓生產的過程中,有了更多的底氣。

企業內挖潛力，政府外強服務。今年以來，廣饒縣將實施“易審批、零增地、高水平”的技改項目作為突圍路徑，支持企業開展“脫胎換骨式”的技術裝備改造。目前，已全面梳理了總投資17億元的23個技改項目，并列入縣重點工程項目大力推進，通過實施技術改造項目，全面提升企業技術裝備水平和核心競爭力。“下一步，我們將圍繞重點技改項目加大服務力度，簡化審批流程，加快手續辦理進度，在用地、融資、資金爭取等方面，加大對企業的扶持力度，加快培育新增長點，打造經濟發展新引擎，”廣饒縣工業和信息化局黨組成員、二級主任科員于軍說。