• 西門子的工業(yè)軟件助力高科技電子制造商將后期設(shè)計(jì)變更減少 50% 以上，同時(shí)提升一次通過(guò)率，并減少印刷電路板（PCB）及組裝合作伙伴的工程咨詢（EQ）數(shù)量
• 通過(guò)在試產(chǎn)前檢測(cè)面向制造的設(shè)計(jì)（DFM）及設(shè)備相關(guān)問(wèn)題，表面貼裝技術(shù)（SMT）程序準(zhǔn)備效率提升高達(dá) 50%
• 借助西門子 Process Preparation X 解決方案，每年自動(dòng)且無(wú)差錯(cuò)地生成超過(guò) 20,000 份生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

西門子今日宣布，高科技電子及服務(wù)器制造領(lǐng)軍企業(yè)英業(yè)達(dá)（Inventec Corporation）已采用西門子 Valor™ NPI 軟件及 Process Preparation X 解決方案，全面提升其服務(wù)器與筆記本電腦產(chǎn)品線的可制造性設(shè)計(jì)（DFM，Design for Manufacturing）效率及生產(chǎn)質(zhì)量。

在生產(chǎn)前解決制造難題

英業(yè)達(dá)是總部位于中國(guó)臺(tái)灣的大型原始設(shè)計(jì)制造商（ODM）及原始設(shè)備制造商（OEM），為全球領(lǐng)先品牌設(shè)計(jì)并制造筆記本電腦、服務(wù)器及其他電子設(shè)備。隨著服務(wù)器與人工智能驅(qū)動(dòng)硬件設(shè)計(jì)的復(fù)雜度不斷提升，設(shè)計(jì)與制造之間的差距已成為企業(yè)需要突破的關(guān)鍵瓶頸。英業(yè)達(dá)亟需一套具備可擴(kuò)展性的自動(dòng)化方案，以改善早期制造就緒度并提升生產(chǎn)質(zhì)量。

通過(guò)采用西門子 Valor™ NPI，英業(yè)達(dá)將自動(dòng)化 DFM 驗(yàn)證嵌入其開(kāi)發(fā)工作流，使工程團(tuán)隊(duì)能在生產(chǎn)前識(shí)別并解決制造相關(guān)問(wèn)題。這一轉(zhuǎn)變幫助英業(yè)達(dá)大幅減少后期設(shè)計(jì)變更，提高一次通過(guò)良率，并將來(lái)自印刷電路板（PCB）及組裝合作伙伴的工程澄清（EQ）清單數(shù)量減少了 50% 以上。

英業(yè)達(dá) ECAD 部門高級(jí)經(jīng)理陳旺宗表示：“我們的目標(biāo)是以快速精準(zhǔn)的方式為客戶提供服務(wù)器與筆記本電腦尖端技術(shù)，借助西門子的軟件解決方案，我們已從手動(dòng)、基于文檔的流程，轉(zhuǎn)型為全數(shù)字化工作流程。這使我們能夠在生產(chǎn)啟動(dòng)前識(shí)別并解決潛在制造問(wèn)題，加速產(chǎn)品上市時(shí)間，縮短工程變更周期，并加強(qiáng)設(shè)計(jì)與制造團(tuán)隊(duì)之間的協(xié)作。”

實(shí)現(xiàn)快速無(wú)差錯(cuò)的 SMT 準(zhǔn)備流程

與此同時(shí)，英業(yè)達(dá)部署了西門子 Process Preparation X，以優(yōu)化表面貼裝技術(shù)（SMT）編程及數(shù)字化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)生成流程。該方案構(gòu)建了跨多品牌 SMT 設(shè)備的統(tǒng)一編程環(huán)境，通過(guò)虛擬驗(yàn)證減少手動(dòng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，避免極性、偏移及貼裝錯(cuò)誤。最終，英業(yè)達(dá)能夠在試產(chǎn)前更早發(fā)現(xiàn) DFM 及設(shè)備相關(guān)問(wèn)題，SMT 程序準(zhǔn)備效率提升高達(dá) 50%，每年可自動(dòng)且無(wú)差錯(cuò)地生成 20,000 余份生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并提升了其全球制造業(yè)務(wù)的一致性與質(zhì)量水平。

西門子數(shù)字化工業(yè)軟件電路板系統(tǒng)高級(jí)副總裁兼總經(jīng)理 AJ Incorvaia 表示：“電子制造商正面臨日益增長(zhǎng)的壓力，需以更快速度交付高度復(fù)雜的產(chǎn)品，同時(shí)確保質(zhì)量的可靠性，通過(guò)采用西門子的軟件組合，英業(yè)達(dá)實(shí)現(xiàn)了更加高效的 DFM 流程，顯著提高了其 SMT 編程和工作指令生成工作流程的生產(chǎn)效率，開(kāi)啟了卓越運(yùn)營(yíng)的全新高度。”