智造升級，上下通達的信息傳輸、數(shù)據(jù)處理是基礎，更是關鍵。

臺達通過“數(shù)據(jù)采集+設備聯(lián)網(wǎng)+監(jiān)控管理”的方式，幫助企業(yè)制定改造模板，實現(xiàn)生產可視化、透明化。

東部地區(qū)某注塑品生產企業(yè)計劃對其生產線進行升級，以改善生產力不足的狀況。在調查評估時，臺達發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)的產線是非常具有代表性的“孤島 ”現(xiàn)象：

• 生產設備均與上位管理系統(tǒng)沒有信息溝通；
• 產線設備的異常狀況、維修保養(yǎng)等記錄不完善；
• 產線的生產統(tǒng)計、設備的良率等統(tǒng)計依然依靠人工。

架構網(wǎng)絡系統(tǒng) 實現(xiàn)設備聯(lián)網(wǎng)

針對客戶的需求，臺達在經過嚴密診斷后，綜合對生產的考量后，打造了一套設備聯(lián)網(wǎng)可視化管理系統(tǒng)，讓信息全面暢通。

• 安裝智能電表、傳感器、溫控器等，將生產數(shù)據(jù)、設備運轉信息實時上傳；
• 應用工業(yè)以太網(wǎng)交換機DVP系列搭建具備冗余通信網(wǎng)絡，使各個產線及整個生產環(huán)節(jié)連接為一體。
• 使用工業(yè)組態(tài)軟件VTScada建立數(shù)字化升級的監(jiān)控系統(tǒng)，對生產進行全程監(jiān)控。

01 分布整合 讓數(shù)據(jù)實時且精準

來自各類生產設備的數(shù)據(jù)繁蕪叢雜，需要整合梳理的需求，以臺達設備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink進行前端處理。

02 實時分類統(tǒng)計 數(shù)據(jù)清晰有序

針對原有生產產量統(tǒng)計、良廢品統(tǒng)計的快速實時需求，設備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)按設備、產品、線體、工藝段等進行分類統(tǒng)計。

• 統(tǒng)計數(shù)據(jù)均在系統(tǒng)中自動收集、記錄，數(shù)據(jù)詳細、清晰且及時；解決了過去采用人工準確率低、及時性差的問題。
• 管理者亦可詳細分析生產情況，提升品質意識，調配生產時段，實現(xiàn)更為合理地降本增效。

03 自動記錄 快速匹配工藝需求

針對設備長期運行參數(shù)與工藝參數(shù)不全的問題，設備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可實時監(jiān)控和記錄工藝參數(shù)。

設備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)整理輸出最佳工藝，快速匹配需求，同時形成數(shù)據(jù)庫方便進行查詢、調取。

04 預維修保養(yǎng) 降低故障風險

針對設備長期使用有突然發(fā)生故障概率導致停產的隱患，制定系統(tǒng)預警、通過客觀數(shù)據(jù)進行維保等模式。

產線設備的運行使用情況清晰在案，維保按時進行，降低了設備故障概率，提高了產線運行時間、效率和產品良率。

達成成效：

• 生產效率提升5%
• 年度節(jié)省70萬元以上
• 設備故障率降低30%

智造的發(fā)展基礎，就是要讓生產狀況看得見。臺達以打造設備聯(lián)網(wǎng)可視化系統(tǒng)，將生產過程中設備的狀態(tài)信息、設備健康狀況以及生產狀況全部整合統(tǒng)一，實現(xiàn)制造“質”的躍進。