“自裝置采用國(guó)產(chǎn)化控制系統(tǒng)以來(lái)，操作響應(yīng)靈敏、運(yùn)行流暢，為0號(hào)色石油樹(shù)脂產(chǎn)量突破萬(wàn)噸大關(guān)提供了有力支撐。”10月10日，在蘭州石化8000噸/年碳五加氫石油樹(shù)脂裝置控制室，運(yùn)行工程師常國(guó)恒激動(dòng)地說(shuō)。

目前，國(guó)產(chǎn)DCS品牌在石油化工行業(yè)的應(yīng)用雖日趨廣泛，但控制器、數(shù)據(jù)處理等關(guān)鍵芯片和核心元件仍高度依賴(lài)進(jìn)口，使我國(guó)工業(yè)控制領(lǐng)域依然面臨芯片斷供等“卡脖子”窘境。

2024年9月以來(lái)，蘭州石化主動(dòng)適應(yīng)國(guó)家發(fā)展需要和中國(guó)石油工業(yè)控制系統(tǒng)自主可控的相關(guān)要求，通過(guò)此次改造，成功將8000噸/年碳五加氫石油樹(shù)脂裝置原有的非國(guó)產(chǎn)化DCS控制系統(tǒng)軟硬件，全部替換為國(guó)產(chǎn)化部件，進(jìn)一步提升了工業(yè)自動(dòng)化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的安全性。

面對(duì)沒(méi)有先例可借鑒、沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行的實(shí)際情況，蘭州石化迅速組建了一支由公司相關(guān)部門(mén)、專(zhuān)家及制造廠組成的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過(guò)多輪風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、試驗(yàn)測(cè)試、論證優(yōu)化，最大限度保證國(guó)產(chǎn)化系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用技術(shù)路線可行、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判精準(zhǔn)、措施制定科學(xué)。提前謀劃新型測(cè)控網(wǎng)絡(luò)的適配性，組織人員熟悉操作界面及國(guó)產(chǎn)操作系統(tǒng)等，確保控制系統(tǒng)在升級(jí)改造過(guò)程中平穩(wěn)過(guò)渡、無(wú)縫銜接。改造過(guò)程中，在保持現(xiàn)有機(jī)柜位置、柜間電纜和現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)穩(wěn)定的前提下，將卡件、底座、端子板等核心部件替換為國(guó)產(chǎn)部件，同步更新服務(wù)器、操作站及軟件，改造過(guò)程中，逐一攻克設(shè)備兼容性問(wèn)題，為后續(xù)的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收測(cè)試（SAT）和現(xiàn)場(chǎng)綜合測(cè)試（SIT）奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

該系統(tǒng)的成功投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化DCS在復(fù)雜石化裝置中零的突破，大大推進(jìn)了石油化工行業(yè)工業(yè)控制系統(tǒng)升級(jí)改造進(jìn)程。未來(lái)，這套全國(guó)產(chǎn)化控制系統(tǒng)還將在長(zhǎng)期實(shí)踐中趨向成熟，進(jìn)而推廣至其他煉化裝置，為全國(guó)產(chǎn)化控制系統(tǒng)在大型煉化裝置中的穩(wěn)定應(yīng)用，提供可復(fù)制的“蘭州石化方案”。