工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、財政部等九部委近日聯合印發(fā)《原材料工業(yè)數字化轉型工作方案（2024—2026年）》（以下簡稱《工作方案》）。

其中提出：

到2026年，我國原材料工業(yè)數字化轉型取得重要進展，打造120個以上數字化轉型典型場景，培育60個以上數字化轉型標桿工廠，形成一批數字化轉型標桿企業(yè)。重點行業(yè)關鍵工序數控化率、數字化研發(fā)設計工具普及率等指標顯著提升，數字化轉型成熟度3級及以上企業(yè)提升至20%以上，建設1個新材料大數據中心、4個重點行業(yè)數字化轉型推進中心、4個重點行業(yè)制造業(yè)創(chuàng)新中心、5個以上工業(yè)互聯網標識解析二級節(jié)點、6個以上行業(yè)級工業(yè)互聯網平臺。

原材料工業(yè)是實體經濟的根基，是支撐國民經濟發(fā)展的基礎性產業(yè)。原材料工業(yè)數字化轉型是指利用人工智能、5G、工業(yè)互聯網等數字技術，在材料研發(fā)設計、生產制造，企業(yè)經營管理、物流倉儲，行業(yè)運行調控、耦合協調以及上下游協同等各環(huán)節(jié)進行融合創(chuàng)新和改造提升，實現生產要素泛在感知、制造過程數字孿生、運營管理最優(yōu)決策，以產業(yè)數字化驅動全產業(yè)鏈業(yè)務變革，加快推動行業(yè)提質升級、降本增效、綠色安全發(fā)展。

四方面推進原材料工業(yè)數字化轉型

作為典型的流程制造業(yè)，原材料工業(yè)主要有以下三方面特點。

資源能源密集。原材料工業(yè)主要以各類礦產、石油、天然氣、生物質等自然資源為原料，對能源資源依賴度高，同時也是能耗和碳排放大戶。

過程機理復雜。材料在生產加工過程中，反應、分離、冶煉、成型等典型工藝流程涉及大量復雜的物理化學變化，大多在高溫高壓條件下進行，且難以實時動態(tài)監(jiān)測調控，“黑箱”屬性顯著。

生產連續(xù)性強。工藝過程多為連續(xù)進行，各類原料、能源以氣體、液體、固體等形態(tài)在各工序、工藝單元間傳遞，如大型化工裝置、高爐冶煉等，生產開始后，需要數月或更長周期連續(xù)運行。

原材料工業(yè)增加值占我國規(guī)模以上工業(yè)增加值的30%左右，是推進制造業(yè)數字化轉型的主力軍。近年來，我國原材料工業(yè)數字化轉型不斷走向縱深，部分行業(yè)龍頭企業(yè)達到國際領先水平，但仍面臨對數字化轉型認識不夠、數字化轉型基礎差異大、建模仿真難度高、人工智能等數字技術融合應用不深入、復合型人才緊缺等問題。

為此，《工作方案》從4方面部署了14項任務：

一是強化基礎能力。夯實數字化基礎，提升數據采集、數據匯聚和數據質量管理等能力。完善網絡化基礎，構建泛在感知網絡環(huán)境，開展內網改造、打造高質量外網，推進工業(yè)互聯網標識解析二級節(jié)點建設和應用。強化智能化基礎，加強重點行業(yè)智能裝備、算力設施、模型算法的建設部署和推廣普及。

二是深化賦能應用。助力高端化升級，加快產品高端創(chuàng)新，推動生產過程高端升級，提升服務高端化水平。支撐綠色化發(fā)展，基于數字技術開展裝備及工藝流程優(yōu)化升級改造，開展碳排放計算與碳足跡追溯，加強數字化能源管控等。保障安全化生產，加快提升快速感知、超前預警預防、應急處置、系統(tǒng)評估等能力。實現高效化運營，打造全鏈條一體化管理模式，推進產業(yè)鏈上下游企業(yè)間業(yè)務協同和資源優(yōu)化。

三是加強主體培育。培育數字化轉型標桿，打造一批數字化轉型典型場景、標桿工廠、智能礦山、標桿企業(yè)。推動大中小企業(yè)融通發(fā)展，支持龍頭企業(yè)和“鏈主”企業(yè)向中小企業(yè)開放市場、平臺等資源，強化中小企業(yè)與大型企業(yè)的專業(yè)化協作，開展中小企業(yè)數字化轉型城市試點。推進產業(yè)園區(qū)智慧化建設，加強重點行業(yè)園區(qū)數字化基礎能力升級和公共服務平臺建設。

四是完善支撐服務。加強技術創(chuàng)新供給，面向重點行業(yè)培育一批產品和系統(tǒng)解決方案，分行業(yè)建設原材料工業(yè)制造業(yè)創(chuàng)新中心。強化人工智能驅動，催化一批低成本高價值人工智能產品和解決方案，構建細分行業(yè)通用大模型。增強公共服務支撐，打造涵蓋技術創(chuàng)新轉化、產業(yè)生態(tài)建設和數據要素賦能的公共服務支撐體系。加強網絡與數據安全治理。

開展原材料工業(yè)數字化轉型標桿選樹行動

為充分發(fā)揮標桿對行業(yè)數字化轉型的引領帶動作用，工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司相關負責人表示，將立足原材料工業(yè)特點和數字化轉型需求，依托智能制造典型應用場景和示范工廠、工業(yè)互聯網、新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展等現有試點示范工作基礎，在石化化工、鋼鐵、有色金屬、建材等領域開展原材料工業(yè)數字化轉型標桿選樹行動，打造一批更高水平、更高集成、更高標準的數字化轉型典型場景、標桿工廠、標桿企業(yè)。具體圍繞三個方面：

面向研發(fā)設計、制造執(zhí)行、質量控制、設備運維、倉儲物流、能源環(huán)保、安全管理等領域，打造一批數字化轉型典型場景。

圍繞數字技術在提升產品合格率、資源綜合利用效率、全員勞動生產率和節(jié)能減排水平等方面的融合應用，打造一批“5G+工業(yè)互聯網”融合應用成效顯著、實現制造過程數字孿生的數字化轉型標桿工廠。

圍繞技術能力提升、業(yè)務流程再造、經營管理決策優(yōu)化、提質降本增效，打造一批制造、管理、服務全流程自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應的數字化轉型標桿企業(yè)。

“許多企業(yè)在數字化轉型初期試點非常成功，但在全面推廣時卻面臨重重挑戰(zhàn)，如何跨越試點階段、全面鋪開、突破瓶頸，是原材料工業(yè)企業(yè)數字生態(tài)轉型的關鍵之一。”在蘭格鋼鐵研究中心主任王國清看來，《工作方案》的發(fā)布，對原材料工業(yè)數字化轉型提供了指引和方向，有助于行業(yè)數字化轉型標準建設，為原材料工業(yè)擁抱數字化、智能化提供更多助力，加快轉型和落地。