9月26日，全球智能機器人企業極智嘉 (Geek+) 宣布建成業界首座自主移動機器人(AMR) 柔性智慧工廠，創新地以自主移動機器人替代傳統的傳送帶和軌道式流水線輸送系統，顛覆生產模式，實現真正的柔性制造，以滿足個性化、定制化的市場需求。相比傳統人工生產模式，AMR智慧工廠讓產能翻倍。

成品區的極智嘉機器人

　　該工廠位于南京，現已全面投產，在產線上使用極智嘉的AMR機器人、AI算法以及自動化解決方案，制造極智嘉產品，讓機器人生產機器人，實現了品質自驗自證的智能”自造”。工廠設計單班年產能大于1萬臺。極智嘉還把這突破性的智慧工廠技術進行產品化，宣布推出“智慧工廠(Smart Factory)解決方案”，幫助更多企業打造機器人工廠，實現智能制造藍圖。智慧工廠解決方案可以輕松進行個性化定制，滿足多樣化的生產和行業場景，適應世界各地的制造工廠需求。

　　以自主移動機器人的“島式生產單元”替代傳統流水線模式以后，每個“生產島”單元可以輕易復制，實現極高的柔性和可拓展性。多產品可共線生產，靈活切換，顛覆了傳統的單一生產線方式。此外，工序工站也可輕松靈活調整，快速解決瓶頸工序。企業無需提前規劃整條產線布局，可以根據業務需求進行調整，并且分期逐步實施。智慧工廠能確保更精確的工藝控制和更可靠的生產質量，顯著提高了物料全程可追溯性，降低整體管理成本。

智慧工廠內的自動化產線

　　極智嘉智慧工廠解決方案可以廣泛應用于汽車主機廠、汽車零配件工廠、3C電子半導體工廠等不同行業的制造工廠中，尤其適用于對柔性生產需求較高的行業，能夠隨時滿足新增產品線和擴充產能的需求。該解決方案還能輕松實現新品試產和產線改造工作，賦予企業柔性生產能力，幫助他們敏捷地響應市場，搶占先機。

　　極智嘉創始人兼CEO鄭勇表示：“智慧工廠解決方案將成為整個行業的轉折點，因為它提供了一個驗證可行的全新方式來替代傳統固定生產模式，真正實現柔性制造。我們已將這個方案運用于自己產品的生產制造中，這是證明其價值和優勢的最佳方法。極智嘉南京智慧工廠只是一個起點，但我們可以從中看到智慧物流和智能制造的未來。”

　　“過去4年間，極智嘉研發并實踐了顛覆市場的智能倉儲技術。今天，智慧工廠解決方案的推出，讓我們在智慧供應鏈的道路上向前邁進了一大步。”

　　相關鏈接1：機器人制造機器人

　　南京智慧工廠的產能幾乎是傳統人工工廠的兩倍，在一套生產物流管理系統的調度下，產線上的機器人可以協同運作，其中包括：

　　工站中用于自動化生產的機械臂、PLC、智能相機和自動擰緊槍等設備

　　極智嘉搬運系統：通過二維碼導航的P800機器人搬運貨架，以實現高效的產線物料管理。M1000機器人運用二維碼和激光SLAM混合導航方式，實現半成品的存儲及上下料，實現自動生產工站的物料柔性配送

　　極智嘉智能叉車系統：智能叉車運用激光SLAM導航，無需對地面進行調整即可實現整托盤物料的存取

　　AI技術從以下方面賦能機器人：

　　調度：調度算法確保整體效率最大化，讓機器人能夠找到最佳行走路徑并實現信息交互

　　視覺：機械臂工作站配備了工業視覺系統。除了機械臂工作必需的定位和組裝功能外，還可以識別在制品返修進程、輔料剩余情況以及在制品類型，從而實現更加柔性的自動化生產流程。

　　業務：在庫存區和生產區配置智能業務系統，可高效、簡單地理解和執行所需業務流程，比如貨架熱度管理、在制品管理以及瓶頸工序優化。

　　組裝完成后，新生產出的機器人會自動前往標定聯調區進行基本參數設置，隨后進入自動聯調區完成滿載運行及調試，最后自動運行至成品區等待打包存儲和裝運發貨。

　　相關鏈接2：AI驅動的極智嘉智慧工廠管理系統

　　極智嘉開發了一套全新的綜合系統——“極智嘉生產物流管理系統 (Geek+ Production Logistics Management System)”，用于智慧工廠的生產運作管理，能夠賦能從倉庫到產線的各個環節，將物流和制造整合入一個柔性高效的解決方案中。該系統將庫存區和生產區域進行整合，并把所有不同的機器人系統進行統一管理。

　　該系統創新地以自主移動機器人的“島式生產單元”替代傳統的傳送帶和軌道模式。每個“生產島”單元可以輕易復制，實現極高的柔性和可拓展性。