面對經濟下行壓力加大，如何轉型升級邁向高質量發展成為當前傳統制造業迫切需要思考的問題。近日，記者在泉州調研采訪的過程中，深刻感受到，泉州一些傳統制造業企業已將智能制造作為重要抓手，取得了一定的效果，實現了企業新舊動能轉換，值得行業借鑒。

在九牧智能制造車間，各式自動化設備正忙碌而有序地運轉著。記者對超大盆高壓成型系統產生了濃厚興趣，據現場工作人員介紹，該系統實現了1.2米以上超大盆高壓成型技術突破，采用一鍵啟動、智能控制，全自動生產模式，相比傳統模式效率提升15倍，產品合格率達96%。

“生產線人員節約了600人，制造能耗下降了40%，生產效率提升了80%，產品一次合格率提升了 20%……”九牧廚衛股份有限公司董事長林孝發在九牧智能制造車間如數家珍地向《中國電子報》記者說道，通過智能制造，九牧這家在傳統制造領域摸爬滾打的企業實現了效率和品質的雙重提升。專注衛浴制造的九牧，近年來的銷售額均實現兩位數增長，市場占有率獨占鰲頭。

無獨有偶，記者在同樣位于泉州市的華昂公司制鞋工廠里也看到了智能制造給公司高質量發展帶來的巨大動力。

中國是世界制鞋大國，年產120億雙鞋，占全球60%。同時制鞋業也是泉州市的九大產業集群之一，由于傳統制鞋業是典型的勞動力密集型產業，生產裝備簡陋，制作車間工況差，招工難，用工成本不斷上漲，泉州制鞋公司迫切需要改變思路轉型升級。

作為國際名牌鞋品的OEM工廠，華昂公司于2018年8月份引進智能生產線并正式投產，截至目前已投產超過100萬雙鞋子，產品銷往歐美市場，并實現了“品質零投訴”。這一結果主要得益于智能制造帶來的兩個方面的提升：一是品質，智能產線生產的產品質量零投訴，合格率達99.9%。二是穩定，智能產線的人工大量減少，人工成本的穩定促進價格的穩定。

目前，泉州越來越多的傳統制造業企業像九牧和華昂一樣，將更多的精力和資金投入到智能制造，期待智能制造讓企業煥發新的活力。例如，福建百宏聚纖科技實業有限公司的工作人員告訴記者，該公司滌綸長絲熔體直紡智能數字車間項目的成功實施，顯著縮短了公司的研發周期、降低了產品不良率和單位產品能耗。

通過調研采訪，記者深刻感受到，我國制造業一直都在探索生產方式的變革，但以前心有余而力不足。如今，新一代信息技術的發展，為推動制造業生產方式變革打下了技術基礎，于是，以信息技術與制造業深度融合為重要特征的新一輪科技和產業革命蓬勃興起，推動著制造業生產方式深刻變革，而智能制造在這場制造革命中占據著核心地位，為推動傳統產業生產方式的變革提供了路徑。

需要指出的是，傳統制造業企業利用智能制造轉型升級邁向高質量發展的同時，也為智能制造解決方案提供商開辟了新的市場空間。目前，我國制造業中傳統產業占比超過80%，改造提升傳統產業具有巨大市場潛力。

為華昂公司提供智能制造解決方案的福建省華寶智能科技有限公司董事長黃勁煌對此深有感觸。據介紹，近三年來，華寶科技通過破壞性的實驗測試了幾百個款式（約5萬雙鞋）的驗證，在休閑鞋智能化成型生產線的核心關鍵技術、核心部件和云服務等多方面取得重大技術突破，其研制的智能生產線采用機器人智能柔性噴膠工藝，使得企業生產效率、能源利用率、企業運營成本、產品不良率、產品研制周期各個指標明顯改善，對傳統制鞋行業改造升級具有重要的示范價值。

黃勁煌為記者推算了休閑鞋智能生產線市場需求量，以中國年產120億雙休閑鞋估算，整個泉州休閑鞋制造業對智能生產線的需求就達到約7000條，全國范圍內市場需求約兩萬余條，市場潛力巨大，泉州也有望形成千億元產值的制鞋高端裝備產業集群。

值得一提的是，產業集群對于制造業高質量發展也至關重要。

“制造業高質量發展，不是一個企業高質量發展，也不是大企業高質量發展，而是產業鏈上下游大中小企業都要高質量發展。小到一個螺絲釘都是高質量的，才能保證整個產品的高質量。”林孝發表示。在他看來，在實現高質量發展的過程中，龍頭企業要發揮自身優勢帶動行業的整體發展，同時我國更要打造先進制造業產業集群，從而不斷推動產業集群從成本優勢、規模優勢向技術優勢、質量優勢轉化。