在上海閔行經濟技術開發區，ABB高壓電機有限公司(以下簡稱“ABB高壓電機”)工廠內，工人們正在為高壓電機做最后包裝。公司充分考慮了包裝材料的減量化和可循環利用，包裝材料使用可再生的木材，同時對木箱體結構進行設計優化，滿足電機包裝承載的情況下，重量減輕10%。這看似微小的改進，正是企業實現產品95.42%可再生利用率的關鍵細節之一。

2025年12月，上海市2025年度第一批綠色制造示范名單公布。ABB高壓電機憑借其在綠色制造領域的系統性布局與全鏈條實踐，成功入選。

這是ABB高壓電機繼2023年獲評上海首批“零碳標桿工廠”后的又一重要認可，為行業綠色轉型以及我國“雙碳”目標的實現注入了不竭動力。

深耕二十載，打造行業綠色樣板

ABB高壓電機成立于2005年。依托ABB全球技術積淀與深度本土化戰略，企業構建了完善的高壓電機產品體系，覆蓋石油天然氣、發電、軌道交通、采礦、水處理等關鍵行業，提供高性能、高可靠的定制化高壓電機及系統解決方案，成為國內高壓電機領域技術創新與綠色轉型的重要標桿。

“近五年來，我們以‘綠色轉型’為核心戰略，在運營降碳、產品技術創新、行業價值賦能三大維度持續深耕。”ABB運動控制事業部大功率產品電機與發電機業務亞太區負責人楊文廣表示，當前，企業最核心的突破是實現運營層面碳中和，打造了行業綠色樣板。

一系列扎實成果印證了這條路徑的可行性——2021年，其AMI系列高壓電機分別獲評上海市及國家級綠色設計產品；2023年獲評上海市首批“零碳標桿工廠”；2025年入選閔行區首批先進能源裝備及綠色低碳重點企業。

五年來，ABB高壓電機深化本土化研發戰略，推出多款高能效高壓電機及配套解決方案，以核心技術助力客戶降碳。此外，作為高壓電機領域綠色標桿，企業通過分享園區光伏應用、運營碳中和路徑等實操經驗，帶動ABB高壓電機產業鏈上下游供應商優化環保流程，構建協同降碳生態。

系統布局，構建“三位一體”綠色制造體系

ABB高壓電機的綠色實踐，并非單點突破，而是植根于“技術創新、清潔生產、生態協同”三位一體的系統布局。

公司以技術創新為先導，持續加大本土研發投入，迭代高能效產品。例如為船舶行業開發的專用永磁軸帶發電機，體積較傳統產品縮減30%，可幫助船東節約4%的燃料成本，實現了環保與經濟效益的雙重提升。

以清潔生產為支撐，公司率先推進能源結構轉型：2016年，啟動環保設施更新；2017年，在閔行園區部署3.1兆瓦光伏項目；2019年，通過“光伏供電+綠證采購”，實現100%綠電供應，該光伏項目年均發電約300萬度，可滿足園區20%的生產用電需求。2025年臨港工廠擴建2.5兆瓦光伏項目，該項目年發電量250萬度，可滿足臨港工廠自身30%用電需求。

ABB高壓電機有限公司閔行工廠

公司正將綠色實踐拓展為全鏈條閉環與協同賦能：在生產端，通過物聯網技術搭建智能能源管控系統，實現萬元產值綜合能耗降低10%以上；在服務端，依托ABB Ability智能傳感器提供遠程運維與能效監測，探索廢舊高壓電機回收再制造模式；在供應鏈端，主動為中小供應商提供環保技術支持，推動上下游協同降碳。

技術落地：95.42%可再生利用率這樣實現!

產品可再生利用率達到95.42%，這一數字背后是循環經濟理念的深度踐行。

材料選擇上，優先采用單一可回收的鋼材、鋁材及高純度銅線，避免使用難以分離的復合材料。例如，臨港工廠生產永磁電機所使用的高純度銅線，不僅導電效率提升5%，其回收率更超過99%。結構設計上，創新性地采用模塊化設計。將電機拆分為定子、轉子等獨立功能模塊，以螺栓、卡扣連接替代傳統焊接，破解了廢舊高壓電機拆解困難、回收價值低的行業痛點。包裝環節上，推行減量化與綠色化，可再生率100%，同步降低了運輸能耗。

這些設計，與ABB Ability能源管理系統對生產能耗的實時監控與智能調度相結合，共同構成了從綠色生產到綠色產品的完整閉環。

同頻共振，深化全價值鏈綠色賦能

綠色制造從來不是孤島。ABB高壓電機的綠色實踐，正在通過供應鏈產生漣漪效應。

閔行開發區正積極推進零碳示范園區建設，并于2025年底發布了碳年報2.0版，展現了園區始終以先行示范的姿態，持續探索產業轉型升級與節能降碳協同推進的發展路徑。相關舉措有效降低了園區企業的環境負荷，也進一步激發了企業與園區發展目標同頻共振、攜手共建的決心。

作為閔行開發區綠色共建聯盟核心成員，ABB高壓電機積極參與園區組織的各類節能降耗交流活動，更借助平臺踴躍分享光伏應用、綠色產品設計、碳中和落地經驗，促進企業間技術互通，加速區域產業鏈協同減碳。

楊文廣認為，此次入選“綠色工廠”，成為企業對接高端綠色供應鏈重要品牌背書，進一步推動企業將減碳降耗從“階段性目標”內化為“長期戰略任務”，驅動可持續創新不止步。

“對員工而言，這份榮譽是歸屬感、自豪感與發展機遇的三重賦能。”楊文廣指出，從日常通勤到產線節能，每位員工都是綠色實踐的親歷者。一位深耕模塊化設計多年的工程師表示：“這為技術工作注入了更清晰的價值指向，也激勵團隊持續投身創新。”

楊文廣進一步總結其示范意義：一是提供可復制的“從能源轉型到系統零碳”的系統路徑；二是驗證綠色技改轉化為長期成本優勢，打破“綠色投入等于成本負擔”的誤區；推動生態協同降碳，為區域綠色制造示范集群貢獻力量。

突破挑戰，平衡創新與收益

綠色轉型之路并非一蹴而就，ABB高壓電機曾多次在突破中尋求平衡。

面對數據孤島，企業曾耗時近兩年梳理傳感器布局，搭建統一數據底座；面對高額研發投入，采用分階段實施，與客戶聯合研發等方式分攤成本；面對產業鏈瓶頸，為供應商提供技術幫扶，推動環保材料升級；面對市場認知過程，則試點案例先行，逐步驗證價值、培育市場。

ABB高壓電機有限公司臨港工廠

“中國作為全球最大節能與新能源市場，為高壓電機低碳發展提供了廣闊空間。”楊文廣表示，未來將持續深化綠色供應鏈管理，將碳管理要求延伸至核心供應商，通過技術幫扶推動全鏈條協同減碳。同時，主動參與行業標準制定，分享零碳工廠、高效電機應用經驗，助力完善高壓電機行業綠色標準。

從一顆螺栓的易拆設計到一片光伏板的智能調度，從一份包裝的循環利用到一個數據點的優化價值，ABB高壓電機以扎實的技術創新與系統的生態布局，獲評上海市“綠色工廠”的稱號，更為中國制造業的低碳轉型提供了一個可復制、可推廣的標桿樣本。