制造業越來越趨于數字化，這就意味著我們即將迎來智慧工廠時代。無數設備裝配了傳感器，實現了實時數據收集、傳輸與分析，使追溯性和可控性達到過去難以企及的高度。此外，還可以使得工具、機器和人類之間實現前所未有的交流。業內通常稱之為工業4.0趨勢，它可以大幅提高企業工業生產過程的可視化，識別潛在問題，防患于未然。

當下，馬頭動力工具正在圍繞第四次工業革命，致力于通過產品與服務助力工業4.0的落地，開發連通性與智能性都將全面達到一個新高度的產品。這些創新產品和系統可有效提升生產線效率，帶來更靈活、成本更低的生產工藝，從而實現客戶與合作伙伴的利益最大化，將給企業運營變革的道路上帶來巨大潛力。

自動化集成裝配

—自動送釘系統

一種基于機器人與自動送釘系統配合智能工具使用與整線PLC通信聯鎖的自動化集成設備，融入防錯、檢錯的構造，滿足工業生產中同一工位不同機型，多種規格螺栓裝配的柔性生產特征。

自動送釘系統將螺釘自動輸送至待擰緊點，避免人工拾取螺釘造成的用料錯誤。整套系統可配置螺釘通過傳感器，螺釘到位傳感器，機械限位開關，螺釘分配器等檢知設備以達到多種規格的螺釘輸送與錯誤螺釘剔除的功能。

柔性化生產過程控制

—PIVOTWARE高級過程控制系統

機械裝配是一個零部件管理復雜度比較高、管理精細度又比較強的作業。一款產品成0到1由大大小小數千個零件經過不同的工藝流程裝配組成，企業需要精細化地管理每一個零部件，隨時了解它們應該在什么時間被裝配到產線上去，什么時間處于什么樣的狀態。

通過PIVOTWARE高級過程控制系統的使用，無論是何種零件的裝配，其裝配過程全部實現了數字化視覺智能引導，過程引導軟件采用簡單明了并可定制化的界面，便于后期工藝人員根據產品升級、換型進行編輯修改，同時提供裝配過程的引導功能，可對擰緊點順序進行精確控制，將工位待擰緊螺栓分布位置示意圖在系統中顯示，實時顯示擰緊螺栓的位置，方便指導工人現場的安裝和糾錯，減少對新員工的培訓時間。

視覺空間定位的‘精’與‘準’

—Visio視覺定位裝配系統

依托于紅外線技術，Desoutter視覺定位系統能夠實現工位螺栓的3D空間內無線定位，定位精度高達1mm，同時沒有電纜的限制，在識別到擰緊工具對準螺栓時，啟動擰緊，實現柔性生產下高效、精準的智能化防錯與控制，確保每一顆螺栓‘緊’然有序地進行擰緊！

Visio視覺定位系統的優勢如下：

•    能夠實現3D空間內的視覺定位，不需增加力臂等額外附件

•    能實現3D坐標定位，區分不同高度上的螺栓，定位分辨率高達1mm

•    紅外線只需要保證可視性，不受噪音，氣壓，環境的干擾，是非常穩定的無線定位技術