“智慧”生產的基礎

“工業4.0”的概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。

在這種模式中，傳統的行業界限將消失，但是會產生各種新的活動領域和合作形式。

“工業4.0”之所以備受矚目，就在于它能夠形成一個智能網絡，使人與人、人與機器、機器與機器以及服務與服務之間互聯互通，實現橫向、縱向的全價值鏈集成。

傳感器是工業4.0時代的核心組件之一。獨立并有效地監控每個傳感器的狀態，通過互聯網進行數據傳遞，嵌入智能網絡，可以讓產線的每一個環節都賦予“智慧”。

生產線的智能網絡

安全診斷系統SDD

專注于安全傳感器的診斷與通信，皮爾磁的安全診斷系統SDD可以為您的工業4.0布局提供優質策略。

與控制機器安全控制回路不同，安全診斷系統SDD更像是標準PLC控制與安全回路之間的橋梁。

對于同樣的安全功能應用，只需要通過一根電纜將現場多個安全傳感器連接至安全評估設備PNOZ和安全設備診斷系統SDD，與傳統方式相比大大節約了接線的工作量。

通過PNOZ處理危險情況下的動作切斷，與此同時通過SDD獲得并處理豐富的診斷信息。并且，SDD能以多樣化的通訊協議（Modbus/TCP、PROFINET、PROFIBUS DP、Ethernet/IP等）接入現場總線網絡中，將用戶所需要的診斷信息在PLC中進行再處理或者直接顯示在操作終端上，實現遠程管理。

安全診斷系統SDD的系統定位

數據是無價之寶

通過安全診斷系統SDD獲取的數據能夠分為3種不同的類型。

1.    設備信息

在這個基本功能中，用戶可以獲取產品的特征信息，包括：- 產品類型、識別號等；

- 產品操縱狀態；

- 安全輸入輸出狀態；

- 元件溫度。

2.    故障診斷

通過與產品的連接，安全診斷系統SDD能夠一針見血地指向元件故障信息，例如：

- 識別安全門的頻繁搖晃；

- 輸入輸出的接線錯誤；

- 工作電壓超出閾值；

- 使用錯誤的編碼開關進行匹配。

3.    歷史狀態

基于網頁服務器，客戶可以輕松的從安全診斷系統SDD中讀取安全元件的歷史狀態。

在歷史狀態中，可以獲取到每個傳感器的開關狀態，持續時間。這些日志已經將源數據進行清洗、轉換與集成，成為聯機分析處理、數據挖掘的基礎。

安全診斷系統SDD的歷史狀態讀取

善用統計思維，是大數據時代的必然要求，也是參與推動歷史變革的機遇。

通過數據分析去揭示事物的真相，還原事件的本質，相信皮爾磁的安全診斷系統SDD能為您的工業4.0助一臂之力。