作為中國制造業最具有典型性的代表企業富士康，目前正大舉推出“機器人計劃”，以替代日益繁重的人工支出，但 “機器人計劃”背后，是“中國制造”的成本優勢正悄然流失。

與此同時，位于中國制造最繁榮區域——珠三角與長三角的企業們，正面臨融資的窘境：一方面是銀行信貸從緊的政策，另一方面是在國際熱錢蜂擁之下越來越高的民間借貸成本。

目前，大多數制造業老板在談到企業困境時都會提及以下因素：員工工資和原材料價格的大漲、人民幣升值、融資難和融資成本提高。在這種情況下，過去以廉價勞動力為核心競爭力的中國制造正面臨階段性的轉變，尋找轉型升級之路正成為政府推動與企業選擇的共同目標。

然而，正如中國經濟學家樊鋼所指出的，中國制造的轉型升級并非單純的放棄原有產業，轉而去做高科技，在企業轉型升級背后，必須要與其關聯的要素市場相配合。由此，中國制造如何轉型、如何升級，需要腳踏實地根據自身的特點及其環境進行縝密的戰略設計。

相應的，提供中國制造在多維度下的坐標狀態，提出問題，并由變革大師、“全球第一CEO”、通用電氣原CEO杰克·韋爾奇支招應對之策，也就成了《中國經營報》杰克·韋爾奇GMC中國行系列報道的開篇任務。

構建中國制造的星際“坐標”

毋庸置疑，中國制造要轉型升級，首先要看清自己當前所處的位置。確切地說，這一位置甚至不是簡單的三維或四維的，而是多維的，就像人類星座在九大行星中的圖譜一樣，每一個行星(或者維度)的輻射力都將對中國制造的未來取向構成影響。

本報結合對多位經濟學家、企業家以及經濟決策部門的采訪，也試圖勾勒出中國制造所處的星座“坐標”。(見圖)

不可忽視的環境要素

值得注意的是，除了中國制造發展30年來所形成的維度坐標之外，中國制造還面臨著前所未有的環境難題，尤其在國際化與全球化的背景下，金融危機后全球通脹及國家間競爭導致的不利因素，正成為中國企業下一步變革中不可回避的要素。

首先，也是最重要的因素就是勞動力成本的上升。“十二五”規劃綱要表示，未來五年，我國最低工資標準年均增長13%以上。 除此之外，如果通脹繼續創出新高，工人工資的繼續上調也會成為必然。

其次是人民幣升值。由于中國在出口以及在直接投資上的雙順差，以美國為首的發達國家一直在倒逼人民幣升值。尤其是近日美債危機問題，國際評級機構將原本評級為AAA級的美國國債下調為負面觀察，在違約風險之下，美國方面表示不排除以印鈔方式來應對危機。而加大基礎貨幣供給的印鈔行為，將直接引發美元貶值。這將對中國企業的出口造成巨大影響。

再次，全球性通脹導致的原材料成本上升、能源價格上升正成為不爭的事實。而在輸入性通脹因素影響下，中國本土的通脹也不斷創出新高，這將直接影響企業的成本利潤構成。

此外，融資難正成為困擾中國企業擴大發展的瓶頸，一方面是來自國家為抑制通脹而實施的緊縮貨幣政策，另一方面是民間高達40%、50%甚至60%的高利貸成本。

與此同時，伴隨網絡的發展，中國消費者的質量意識正迅速提升，質量問題也是當前中國制造企業不容回避的問題。

尋找轉型升級之路

盡管面臨重重問題，但恰當地應對問題背后的挑戰，往往會給企業帶來巨大的機會。這就是變革的力量。正如韋爾奇所多次強調的，“正是對變革的熱愛和渴望抓住變革的念頭，才使通用電氣像今天這樣重要，有活力，與眾不同。”

其實，中國制造轉型升級的過程，不是一個放棄現有產品生產，轉而去生產高科技產品的簡單過程，它需要企業在夯實基礎的前提下一步步前進。而在當前條件下，這個基礎：一是提升產品質量;二是塑造國際品牌，尤其是中國企業的民族品牌。

這也將是九月份韋爾奇中國行的重任，因為對于上述兩點，銳意改革的管理奇才韋爾奇均有經典論述及實踐經驗：他的 “六西格瑪”質量提升管理模式，他培養人才的熱情及策略，他在電子商務改變商業模式方面的洞見，對中國企業都是對癥良藥。

關鍵是，中國企業應該如何用這劑良藥呢?在問題與對策之間到底該如何匹配呢?

或者，在韋爾奇來華進行系統講演與對話之前，可以先聽聽他對于多元化路徑進行轉型升級的見解。

韋爾奇告訴《中國經營報》記者，“在整個多樣化的過程當中，對公司重要的一點就是能夠更好地配置其資產和資源。比方說從第一到第二再到第五種業務進行不同的配置，如果各自為戰，那么公司就不會分享定單，而是分享各自的智力和人才。”

對于中國制造目前頻頻出現的質量問題，韋爾奇表示，中國現在制造業僅有20年的歷史，已經有很多產品包括蘋果產品是在中國生產的，這些產品都有非常優良的質量。

韋爾奇對中國制造的未來充滿信心，但他同時指出，“為了能夠達到更高的水平，需要從公司的最高領導層做起，進行全方位的投入，用全方位防錯的機制，來糾正質量的問題，同時建立起一個公司內部的價值體系，使所有人都支持這個價值體系，并且各自發揮其作用。”

“要有這樣一種信仰，就是我們會給客戶最好的質量，從這一角度出發，有了深入人心的價值觀，雇員就會按照價值觀去衡量工作。”