面對市場口罩荒，廣州高新區(qū)的廣州普理司科技有限公司爭分奪秒，加快科技攻關和技改，僅用3天就將3C產品質量檢測機改造為柔性AI視覺全自動口罩機。

據悉，這是全國首款利用AI人工智能(計算機視覺)進行鑒別和操控的視覺數字全自動口罩機，將于2月10日實現量產，單機產量可達每分鐘120片，日產口罩超15萬片。相比傳統口罩機，這款機器生產更集約、更穩(wěn)定，占地面積更小，可滿足長時間運行需求，將實現強大的口罩生產能力。

據悉，普理司科技是一家成立于2012年的人工智能企業(yè)，主打產品是機器人視覺檢測設備，業(yè)務包括軟件研發(fā)、產品設計與制造、營銷與售后服務，在2019年被認定為瞪羚企業(yè)。

“我們在工業(yè)領域的人工智能機器視覺技術應用、機器視覺系統整體解決方案上具有核心技術，而且相較于其他的軟件開發(fā)商，我們的優(yōu)勢在于不僅做軟件，也具有硬件開發(fā)的能力。”普理司創(chuàng)始人、董事長林小博介紹，這款“眾智”口罩機是全國首發(fā)柔性AI視覺口罩機，將可大大提高口罩的生產效率，實現120片/分鐘，24小時不間斷生產，日產超15萬片。

“做成這件事情不容易。”林小博表示，在研發(fā)的過程中發(fā)現機器需要一個重要的零部件用來折疊口罩。雖然該零件普理司也有能力自己加工，但由于時間緊、人力缺，需要緊急向區(qū)內其他企業(yè)求助。

經協調，該區(qū)另一家智能裝備企業(yè)廣州數控全力支持。廣州數控利用普理司提供的設計圖，僅用了3個小時就生產出了口罩機所需的折疊口罩用零部件，并送到了普理司生產研發(fā)車間。

“此外區(qū)里還有生產無紡布的企業(yè)積極給我們提供生產原料。”林小博說，為了積極響應廣州高新區(qū)的倡議，為了支援全國打贏這場“抗疫”戰(zhàn)爭，各家企業(yè)一呼百應、互相支持，有零件的出零件，有原材料出原材料。“2月8日凌晨4點多還有企業(yè)來給我送零配件，大家做這件事情真的是眾志成城。”

揭秘： 身藏72變柔性技術可適應多種生產線

普理司在人工智能機器視覺技術的工業(yè)應用管理領域上的技術在這臺全自動口罩機上得到充分體現——整個口罩的生產過程集“過程質量檢測、機器人引導、定位、識別、信息采集管理和自動化生產線集成應用”于一體，搭載視覺檢測設備保證每個出品都是合格的產品。據介紹，該款型號的全自動口罩機普理司的滿產月產量可達50臺，投入使用后將大大緩解疫情期間口罩緊缺的情況。

該款全自動口罩機的另一大特點是采用模塊化柔性設計，能避免未來因口罩需求量的劇烈變化導致的產能浪費。

據介紹，由于該設備原本是利用視覺檢測機器改造而成，當對口罩的需求量減少時，又可以改裝回原來的視覺檢測設備，其本體實際上是一個擁有視覺檢測的功能的自動化生產平臺——核心技術具有通用性，所具備的視覺檢測技術在目前所有的工業(yè)領域，包括在印刷行業(yè)、3C行業(yè)、手機行業(yè)、RFID物聯網領域、太陽能電板行業(yè)、無紡布行業(yè)及柔板等行業(yè)，甚至新興的生物制藥、新材料等領域都能得到應用。

林小博表示，在疫情過去以后，這型設備可以做涂布機，也可以應用在許多3C類電子消費產品的生產線上，如各種卷材外殼、柔性顯示屏幕、柔性電路板等的質量檢測。只要具有對產品進行質量檢測需求的生產線都能夠將其改造為所需的設備，不僅可以嵌入成為某生產線的組成部分，也可以獨立完成一個產線的生產。而且由于不需要重新建造，改造成本也相對較低，能讓企業(yè)的生產更加靈活。