中國成都、2017年10月18日 - 霍尼韋爾過程控制部今日宣布，上海賽科石油化工有限責任公司（以下稱“上海賽科”）同意將10套過程單元現(xiàn)有的操作員仿真培訓系統(tǒng) (OTS) 升級至霍尼韋爾互聯(lián)工廠最新UniSim® 技能培訓和管理套件。這一全面的套件可為工廠人員培訓提供有效的解決方案，幫助工廠實現(xiàn)安全、無事故、高效的運營。

上海賽科此次采用的霍尼韋爾互聯(lián)工廠UniSim®操作員技能培訓系統(tǒng)是此套件的重要組成部分，它是基于云技術的解決方案，讓操作員可輕松接入模擬環(huán)境實施培訓和技能開發(fā)。它通過云技術在整個工廠范圍內實現(xiàn)操作員之間的彼此互聯(lián)，有助于集中管理并部署模擬學習，降低生命周期維護成本。UniSim操作員技能培訓系統(tǒng)仿真過程動態(tài)模型基于霍尼韋爾可靠的流程模擬平臺延續(xù)開發(fā)，將來可有效應用于過程設計、工程和生產優(yōu)化。

“上海賽科是霍尼韋爾在中國首個UniSim操作員技能培訓系統(tǒng)的長期大型應用基地。我對賽科在工廠和人員互聯(lián)方面的持續(xù)投入并產生實際效益印象深刻。”霍尼韋爾過程控制部 大中華區(qū)副總裁兼總經理陳延表示，“霍尼韋爾將繼續(xù)通過一流的技術和執(zhí)行團隊，引領中國先進企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)新，繼續(xù)推動中國的制造業(yè)轉型。”

UniSim操作員技能培訓系統(tǒng)提供了一種交互式、實時的工廠模擬環(huán)境，為提高操作人員專業(yè)知識和技能的綜合培訓計劃打下了堅實的基礎。該解決方案將全生命周期的豐富經驗整合至集成的現(xiàn)場和內操培訓課程中，操作人員得以快速汲取所需知識。操作員還可在可視化環(huán)境中安全執(zhí)行并體驗正常和異常情況下的各種關鍵生產場景。研究表明，與其它學習方法相比，實踐經驗能將人們對操作知識的記憶提高75%。

“實踐出真知。”上海賽科生產副總監(jiān)陳巨星表示，“對工廠操作員開展適當培訓，幫助他們掌握相關技術技能，以保證工廠的安全運行，并可以迅速采取必要的措施應對各種異常工況，這一點至關重要。過去十年間，霍尼韋爾操作員仿真培訓系統(tǒng)為我們的穩(wěn)定生產提供了有力保障。我們期待此次升級到UniSim最新版本及云平臺能加快我們在智能制造領域前進的步伐，并成為工業(yè)物聯(lián)網的行業(yè)領先企業(yè)。”

霍尼韋爾與上海賽科之間的合作始于2006年。過去十年間，上海賽科使用霍尼韋爾技術實施了多套先進過程控制項目，并對乙烯生產全流程實施實時優(yōu)化；采用了霍尼韋爾的報警管理系統(tǒng)和操作員仿真培訓系統(tǒng)等技術手段提高生產安全。這些互聯(lián)技術提升了工廠的運行性能，提高了其安全性和可靠性。

霍尼韋爾互聯(lián)工廠連接著與工藝流程、設備和人員相關的各項運營數(shù)據(jù)，持續(xù)測量并改善工廠的最佳性能，從而使客戶獲得比以往更為可靠、更盈利、更安全的運營結果。除了UniSim操作員技能培訓系統(tǒng)、UniSim技能培訓和管理套件，還包括UniSim®課程（定制化能力模型）、UniSim®導師（強大的知識捕捉與傳播工具）、UniSim®現(xiàn)場成像（高交互性且易于操作的全方位工廠設備成像）和UniSim® 3D連接（集成了安全模擬器，并連接至3D虛擬環(huán)境）。欲了解更多信息，請訪問UniSim Competency Suite。