一

庫卡作為機器人行業的領軍企業，自被美的收購后，在傳承德國質量管理經驗的基礎上，結合中國市場特點和企業自身發展需求，構建了一套獨特的質量管理模式。

據介紹，庫卡設有專門的質量管理部門，擁有77人的質量管理團隊，負責從研發到生產、從供應商到客戶端的全過程質量管控。

“庫卡的質量管理部門架構是較為完善的。”沈毅說。庫卡從畢業生招聘階段就開始注重選拔與質量和業務相關的專業人才，同時鼓勵研發人員向質量方向轉型。研發人員憑借對產品的深入了解，在轉型后能更好地從事質量工作。他說：“研發人員更了解產品從0到1的過程，知道產品在設計過程當中可能存在什么缺陷，或部分研發人員隨著年齡增長創新后勁不足，我們也鼓勵其往質量方向轉型。”

庫卡的質量管理主要分為兩大方向：一是質量管理，側重于體系、流程和標準的制定與執行；二是質量技術，專注于解決品質技術問題。各部門之間通過明確的職責分工和緊密的協作，確保質量管理工作高效開展。

在企業運營中，質量管理部門在庫卡的運營中扮演著不可或缺的角色。“我們不僅負責制定和執行嚴格的質量標準，還通過多種質量管理工具和方法，確保產品質量的穩定性和可靠性。”沈毅說。

沈毅舉例說：“我們采用全生命周期管理理念，從產品的研發設計、原材料采購、生產制造到售后服務，每一個環節都進行嚴格的質量把控。同時，我們還注重風險管理，通過建立完善的風險預警和處理機制，及時發現和解決潛在質量問題，保障企業的穩定運營和持續發展。”

二

沈毅認為，質量管理部門要充當守門員角色。庫卡建立了完善的質量風險控制體系，從新供應商引入、研發過程、生產制造到售后服務，每一個環節都進行嚴格風險評估和管控。

“針對客戶場景的多樣性，我們通過深入調研和分析客戶需求，不斷優化產品設計和性能，提高產品的適應性和可靠性。同時，庫卡還建立了快速響應機制，及時處理客戶反饋的質量問題，確保客戶滿意度。”他說。

機器人行業呈現出良好的發展態勢，特別是在中國，隨著制造業的轉型升級和自動化需求的增加，機器人市場迎來了新的增長機遇。

“那么，庫卡在行業中的定位和發展戰略是什么？”

面對記者詢問，沈毅說：“庫卡作為機器人重點產業鏈鏈主單位，始終堅持以技術創新和質量管理為核心，致力于為客戶提供高品質、高可靠性的機器人產品和解決方案。我們不僅在技術研發上不斷投入，推出滿足市場需求的新產品和新應用，還積極拓展市場份額，加強與國內外客戶的合作，進一步鞏固和提升庫卡在行業中的領先地位。”

沈毅談到了庫卡在供應鏈管理及國產化方面的進展情況。他認為，庫卡在供應鏈管理方面有著豐富的經驗。“我們對供應商進行分類管理，針對不同類別的供應商采取差異化的管理策略。對于核心部件供應商，我們通過項目組合作模式，共同投入資源進行技術研發和產品改進，實現互利共贏。”沈毅說。

目前，庫卡在國產化替代方面取得了顯著進展，已實現重載機型電機的國產化和自主化，并計劃明年實現減速機的國產化突破。同時，庫卡還積極扶持國內供應商的發展，推動核心部件的國產化進程，提高供應鏈的自主可控能力。

三

在采訪中，沈毅還談到了庫卡研發與質量的區別。他認為，研發是為了實現目標，質量則是預判未知。研發要有強大的自驅力，需要配備相應的資源。質量是一個時間壓縮、預判的過程，要當一個“守門員”。“在所有的體系、流程、管控工具和品質都沒錯的情況下，還是會有質量問題，那就有三種可能：一是供應商出了問題，用了新的人或者新的設備，在‘人機料’三方面出現了問題；二是交付節奏出現問題，比如有大的訂單，要加班加點完成，工作人員可能會疲勞，就可能會出錯；三是來自市場端應用場景的問題，比如客戶對庫卡機器人不了解，在使用過程中操作不當，也會造成質量風險。”沈毅說。

“我們有個默認的規則是，如果一周沒有任何出錯的聲音，我們就會很緊張，因為可能有一個大的質量風險沒有被發現；反而每天都有一點點聲音，我們就覺得很正常。當然，我們更希望這種聲音是來自與公司內部的自我檢查，而不是來自客戶的市場反饋。”沈毅說。

記者詢問：“庫卡未來質量管理方面的規劃和目標是什么？”

沈毅回答：“回歸價值本質的話，我們始終堅持以人為本、以機增效、以料提質，通過系統性地優化‘人機料’三大核心要素來持續減少生產過程中的不穩定因素。從流程管理的維度看，我們建立了貫穿研發、生產、質檢、物流等全環節的數字化檢測體系，通過產品全生命周期的質量管控系統性消除各類潛在風險。在智能制造升級方面，我們正全面推進全品類生產線的自動化改造，計劃分階段實現從半自動化到全自動化的轉型升級。目前我們已經建成全球首條機器人裝配機器人的示范生產線，這項創新不僅驗證了自動化技術的可靠性，更將在未來一年內實現重載機器人的自主裝配，從而徹底規避傳統人工操作中因疲勞作業導致的質量波動和安全風險。”

采訪在不知不覺中接近尾聲，通過與沈毅對話，記者深深地感覺到：庫卡機器人的明天會更好。