“機器換人”正不斷加速，但應用場景、制造工藝等差別，導致工廠自動化升級需要大量定制，升級成本居高不下。

　　以“專業(yè)領域、共性技術、通用產(chǎn)品”為架構搭建平臺，以“產(chǎn)品模塊+場景定制”模式提升定制效率，讓科瑞技術獲得業(yè)內高度認可。

　　12月23日，在2020年度高工金球獎頒獎典禮上，科瑞技術榮獲高工機器人“年度智能制造應用案例”“中國系統(tǒng)集成商Top30”“年度上市企業(yè)”等三項榮譽。

　　科瑞技術有關負責人表示：“工廠自動化升級中，底層技術是相通的，更多的是應用場景中需要定制，因此軟硬件模塊化，配合場景適配定制化，就成為我們探索的方向。”

　　作為中國工業(yè)自動化先行者和行業(yè)排頭兵，科瑞技術在機器視覺與光學、精密傳感與測試、運動控制與機器人、軟件技術、精密機械設計等五大領域積累了豐富經(jīng)驗，搭建起以“高速度、高精度、高智能”為特征的三大共性技術平臺，和“視覺檢測”“機器人”兩大通用產(chǎn)品平臺。

　　此次獲評“年度智能制造應用案例”的項目，就是科瑞技術“機器人”通用產(chǎn)品平臺中的自主導航機器人產(chǎn)品在光伏領域的應用，而“視覺檢測”通用產(chǎn)品平臺，則在2020年度高工機器人年會上進行了主題分享。

　　12月22日的2020高工機器人年會上，科瑞技術研發(fā)副總Dr.KK Chang發(fā)表《AI+機器視覺，引領智能檢測新風口》主題演講，并參與了“從偽應用到真需求需要分幾步走”主題圓桌對話。

　　Dr.KK Chang在分享中指出，AI+機器視覺的智能檢測方案，能夠完成各種復雜高難度的感知檢測任務，但在產(chǎn)品開發(fā)層面，存在著較高壁壘，如研發(fā)費占比高，要求廠商掌握核心算法、平衡算法開發(fā)和算法應用、大數(shù)據(jù)管理、光譜/打光、自適應運動等關鍵技術。

　　2020年，科瑞技術以自主技術平臺為基礎，結合人工智能技術，成功開發(fā)出全新的RevEye AOI360中框檢測產(chǎn)品，成功解決了成像質量不好、檢測區(qū)域較大、復雜背景檢測等情況下的檢測難題。

　　　　以“精密測控平臺”為基礎，在移動終端整機及攝像頭測試領域，科瑞技術已成為國際頭部客戶首選合作商。以“高速自動化技術平臺”為基礎，利用高速取放、動態(tài)加工、振動抑制等技術，科瑞技術能夠幫助客戶有效提升生產(chǎn)效率。以“數(shù)字智能互聯(lián)平臺”為基礎，科瑞技術能夠利用自主開發(fā)的工廠數(shù)字采集系統(tǒng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、智能制造平臺等，幫助客戶改造傳統(tǒng)產(chǎn)線。

　　以“高速度”幫助客戶提高產(chǎn)能，以“高精度”幫助客戶提高品質，以“高智能”幫助客戶優(yōu)化管理，依托“高速度、高精度、高智能”技術平臺，科瑞技術不斷幫助客戶提升效率、降低成本和增加效益。

　　用核心技術支持核心產(chǎn)品，用核心產(chǎn)品支持解決方案，成功打造應對競爭的“護城河”，如今，科瑞技術已經(jīng)能夠為客戶提供從產(chǎn)品設計、系統(tǒng)開發(fā)、樣機制造、系統(tǒng)驗證、批量復制到售后服務、產(chǎn)品升級的智能制造整體解決方案，在陪伴客戶成長的同時助力“中國制造”邁向“中國技術”，推動“中國制造”持續(xù)升級。