•    西門子與凱賽合作開發并實施適用于農產品加工、生物制藥、化工材料和紡絲行業的數字化解決方案

•    該方案幫助凱賽在新疆烏蘇建設利用生物法制造新材料的智能工廠

•    解決方案涵蓋過程控制、仿真、設計平臺、三維虛擬現實、制造運營管理、實驗室信息管理、工廠智能營運與優化軟件等平臺和系統

西門子與凱賽生物產業有限公司今天在北京簽署合同，雙方將攜手幫助凱賽新疆烏蘇項目建設先進的智能工廠。在雙方的合作中，西門子提供的數字化企業解決方案橫跨了農產品加工、生物制藥、化工材料和紡絲四個行業的典型工藝段。該工廠由凱賽投資建設，以生物新型材料制造為主，工廠一期預計實現年產5萬噸戊二胺、3萬噸長鏈二元酸、10萬噸生物基聚酰胺和3萬噸短纖。

“西門子是唯一一家能在產品、制造過程和工廠的完整價值鏈上提供‘數字化雙胞胎’的企業。”西門子（中國）有限公司執行副總裁，過程工業與驅動集團總經理林斌表示，“我們愿意以世界領先的數字化企業理念，幫助凱賽抓住數字化變革的機遇。”根據雙方協議，西門子將為凱賽提供從電氣化、自動化到數字化的完整解決方案，涵蓋產品設計、生產規劃、生產工程到生產制造和運維的整個生命周期。

凱賽在新疆烏蘇的智能工廠將使用生物法（以玉米為原料）制造高性能聚酰胺的單體和聚合材料，工藝上替代了傳統的石油化工方法。這種新材料性能更優，更適用于紡織、汽車和電子電器等領域。

“凱賽致力于生物新型材料的研究和應用開發以及產業化生產，通過技術突破成為世界生物化工領域的領軍企業和創新者。”凱賽生物產業有限公司創始人，董事長兼首席執行官劉修才博士表示，“凱賽通過對生物轉化過程內在參數的深入理解和導出手段，借助西門子全球領先的數字化技術，打造先進的工廠與制造過程。”

西門子的數字化企業理念支持企業在基于“數字化雙胞胎”的完全虛擬環境內模擬、測試并優化產品、生產工藝流程以及工廠設備，不僅能夠大幅提高創新速度和生產力，而且可以持續優化工藝流程和整個工廠效率，具體產品系統包括：

•    全集成智能控制系統，以西門子分布式控制系統為基礎，含仿真系統和適合批次工藝流程的工藝優化方案；

•    工廠資產數字化管理系統，以西門子一體化工程數字化平臺為基礎，集建立工廠資產數據平臺、模擬仿真、虛擬調試、數字運維和3D虛擬現實等為一體；

•    工廠智能營運系統，以西門子制造運營管理平臺為基礎，集實現核心生產管理、電子工作指令/電子批記錄、物料管理、質量分析、生產績效分析、配方參數管理功能、能源管理和實驗室信息管理系統為一體；

•    中央運營指揮系統，以西門子營運智能平臺為基礎，集信息展示、溯源分析、趨勢預測與輔助決策為一體。

凱賽生物產業有限公司成立于1997年，是全球首家、也是目前唯一一家利用生物技術大規模實施長鏈二元酸、生物丁醇、生物基戊二胺等多項革命性產業化技術的企業。凱賽專注于自主開發經濟上可行的工業生物技術解決方案，并通過工業生物技術產業化制造新型生物材料，以替代此前只能通過化學途徑獲得的或者化學法無法生產的特種化學材料，且性能更優，成本更具優勢。